設備間の「つなぎ」を制御で最適化。トラブルを防ぎ、最短での量産完遂を実現します。
「設備単体は動くのに、ラインでつなぐと調整に時間がかかる」「異常時の復旧手順が曖昧で稼働率が上がらない」といった自動化ライン立ち上げの課題を解決します。 当社は単なる機械メーカーではなく、設備間の「責任境界」を明確にする制御設計により、現場での帳尻合わせを最小化し、安定稼働までを「やりきる」ラインビルダーです。 ・生産ラインの立ち上げ調整時間を大幅に短縮したい ・設備間の信号授受や責任境界を整理し、現場トラブルを減らしたい ・チョコ停からの復旧手順を標準化し、ライン稼働率を向上させたい ・複数ベンダーが関わる製造ラインの制御を統合・最適化したい ・人手不足を解消するため、省人化ラインを確実に量産まで立ち上げたい 【導入メリット】 設計段階から復旧性まで織り込むことで、立ち上げ期間を劇的に短縮し、省人化投資の効果を最大化します。属人化を防ぎ、保全性の高い生産ラインを実現します。 自動化の構想段階から、制御のつながりや復旧の考え方について、ぜひ丸ごとご相談ください。
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基本情報
1. 現場の手戻りを防ぐ「責任境界」の先行定義力 「そこは相手側だと思っていた」等の現地トラブルを防ぐため、PLCプログラム詳細に入る前に信号授受表や起動許可条件を徹底整理。立ち上げ時の不具合対応を劇的に迅速化します。 2. 異常復旧まで織り込んだ「止まりにくい」制御設計 通常運転だけでなく、センサ不検知や手動介入後の再起動など、異常時の動きを設計段階から作り込みます。現場オペレーターが迷わず復旧できる「運用しやすさ」を提供します。 3. 機械・搬送・制御を横並びで最適化する統合力 機械性能だけでなく、搬送の滞留防止や制御のつながりまで一気通貫で設計。部分最適に陥らないラインビルダー視点により、量産開始後の稼働安定化を最短で完遂します。 【具体的な機能・特徴】 ・信号授受表とI/O一覧の早期固定による、設備間の通信・連動トラブルの先行排除 ・チョコ停やセンサ不検知、ワーク残留、原点ずれ等に対応した「異常復旧設計」 ・一部工程の切り離し復旧や、再起動位置の見える化による現場オペレーションの最適化 ・複数メーカーの設備が混在するラインでも、操作思想や異常分類を統合するマネジメント
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、産業用機械、電機・電子部品、食品機械、建材 ・導入用途：新規生産ラインの構築、既存組立ラインの自動化改造、能力増強、工程統合 ・カスタマイズ可否：フルカスタマイズ対応（お客様の既存PLC環境や現場仕様に最適化） ・対応工程：構想設計、仕様検討、制御設計（信号設計）、設備製作、現地据付、調整
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
