1～10 件を表示 ／ 全 10 件
ガンドリル加工から組立まで図面1枚で対応！試作・特注品も1個から対応します
『製品設備用自動化ライン』は、電器製品を組立する場合に電力を供給する ラインです。 表面処理には、溶融亜鉛めっき又は塗装仕様となっており、SSの製作実績が あります。 当社は鉄道業界の厳しい安全基準をクリアし続ける大型加工・製缶プレスの 技術を、多彩な産業界へ提供します。ガンドリル加工から組立まで図面1枚で 対応。試作・特注品も1個から対応しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電器製品を組立する場合に電力を供給する製品 ■表面処理は、溶融亜鉛めっき又は塗装仕様 ■SSの製作実績あり ■ガンドリル加工から組立まで図面1枚で対応 ■試作・特注品も1個から対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産技術の“困りごと”を上流構想から解決。大型・重量物・多品種の自動化を完遂。
生産ラインの自動化で「工数不足で構想が進まない」「大型設備の検証場所がない」とお悩みではありませんか？ 【解決できる課題】 • リソース不足：仕様検討・上流構想から生産技術業務を支援 • 難易度：大型・重量物の溶接・締結、画像処理の高度な統合 • 多品種：フレキシブル生産の実現 • 海外展開：400V電源対応、現地SV・ロボット教示まで完遂 【TMXの3つの強み】 1.重量物・多品種への高度なインテグレーション 自動車・建機・造船等の「重い・大きい」領域に対応。画像処理×ロボット制御を統合し、現場に寄り添った最適な仕様を上流から提案します。 2.国内最大級の自社工場と実戦的検証環境 延床10000平米、10tクレーン、400V電源を常設。 20m超の長尺ラインを「丸ごと」設置し、出荷前に国内で実機トライが可能です。現地の手戻りを防ぎ、立ち上げ品質を安定させます。 3.最後までやりきるフルターンキー体制 設計・製作・施工から海外SV派遣まで一元管理。プロマネ（PM）の力で、仕様が曖昧な難案件も「途中で投げず」安定稼働まで責任を持って完遂します。
生産技術の「時間不足」を解消。難易度の高い大型・重量物・多品種工程の自動化を、上流構想から立ち上げまで一気通貫で完遂します。
自動車、建機、工作機械などの業界で「自動化の加速」が急務となる一方、現場の生産技術職は新製品の工程設計からトラブル対応まで多忙を極め、自動化の本質である「構想」に時間を割けないことが最大のボトルネックとなっています。 TMXは、生産技術の皆様に寄り添い、自動化の成否を分ける「上流構想」から伴走するラインビルダーです。海外では一般的な「上流工程の外部委託」という選択肢を提供し、貴社の生産技術が「判断」に集中できる環境を構築します。 【TMXが提供する3つの価値】 ■ 徹底した上流構想：現地調査・工程分析・動作分解・仕様検討（URS）を代行し、後戻りのない自動化を実現。 ■ 高度な技術統合（インテグレーション）：ロボット、画像処理、制御、搬送、自動倉庫をPMとして一元管理。 ■ 泥臭く「やりきる」現場力：大型・重量物や多品種小ロット、溶接・締結などの難工程も、立ち上げの微調整まで粘り強く対応。「SIerへの丸投げ」で発生しがちな仕様の不一致を防ぎ、確実かつスピーディな自動化ライン構築をサポートします。
海外生産ラインの自動化・省人化を完遂。SV派遣とロボット教示で量産立上げを確実に成功へ。
対応可能なお客様ニーズ： ・海外工場の生産ラインを自動化・省人化したい ・現地でのロボットティーチングや立上げを任せたい ・多品種小ロットに伴う段取り変更を効率化したい ・海外拠点の生産技術リソース不足を解消したい ・設備導入から量産安定化までを一括で委託したい 海外工場の生産ライン導入で、「現地に生産技術者がおらず量産立上げが遅れる」「自動化設備が安定稼働しない」という課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、海外現地での量産安定化までを「やりきる」技術支援ソリューションを提供します。
インド工場の立ち上げを完遂。生産技術リソース不足をSV派遣と現場調整で解消します。
インドや海外拠点の生産ライン導入で、「現地に生産技術者がおらず量産が立ち上がらない」「設備の品質が安定せず計画が遅れる」という課題を解決します。 当社は日本基準の品質統制と統合マネジメント力で、海外特有の不確実性を排除し、量産まで「やりきる」支援を提供します。 ・インド工場の生産ラインを自動化・省人化したい ・現地でのロボットティーチングや立ち上げ調整をプロに任せたい ・日系基準の品質（QCD+S）をインド現地拠点で実現したい ・生産技術者のリソース不足で新製品立ち上げが停滞している ・インド拠点の複数業者（設備・施工）を統合管理（ターンキー）してほしい 生産技術リソースの不足を補い、インドでの「Make in India」に伴う大規模投資を確実に成果へ繋げます。 単なる省人化ではなく「品質の安定化」を最優先し、海外立ち上げのリスクを最小化します。 インド市場の拠点強化や製造ライン自動化は、ぜひ構想段階からご相談ください。
実機製作前にデジタル空間で動作検証。干渉やタクトミスを防ぎ、量産立上げを完遂。
自動化ライン立上げ時の「治具とロボットの干渉」「信号の食い違い」「想定外のタクトロス」による手戻り課題を解決します。 当社は実機製作前にデジタル空間で高度な検証を行う「バーチャルコミッショニング（仮想試運転）」により、設備単体の完成度ではなく、ライン全体の成立性を事前に保証します。 ・生産ライン導入後の「動かない・止まる」トラブルを未然に防ぎたい ・デジタル空間（仮想試運転）で検証し、現地での据付・調整期間を短縮したい ・複雑なロボット制御や工程間搬送の干渉を、実機製作前に100%排除したい ・異常停止からの復帰が容易で、現場の生産技術者が扱いやすいラインが欲しい ・既設設備を活かした製造ラインの改造を、手戻りなく確実に完遂させたい 【導入メリット】 現場での調整量を劇的に減らし、据付から量産開始までの期間を大幅に短縮します。単なる設備導入ではなく、保全性や運用性まで含めた「ライン全体最適」を構想段階から作り込みます。 立ち上げリスクを最小化する製造ライン構築は、ぜひ構想段階からご相談ください。
品種切替を制御で最適化。レシピ管理と治具照合で、切替後のチョコ停をゼロにし量産完遂。
多品種・小ロット生産における品種切替後のタクト未達や段取り替え時の誤設定を、治具・搬送・制御を同期させた「段替え最適化設計」により解決し、量産完遂を支援します。 ・多品種生産で頻発する段取り替え後のライン停止を解消したい ・品種切替時の治具セットミスやプログラム設定間違いをゼロにしたい ・人手に頼っている品種切替の確認項目を自動化し、現場負荷を下げたい ・ワーク形状や重量が変わっても、姿勢が安定する自動搬送ラインを構築したい ・異常停止した後に作業者が迷わず再開できる、復旧性の高いラインが欲しい 自動化ラインの停止原因は、通常運転時よりも「品種を切り替えた直後」に集中します。当社は単に設備を並べるのではなく、治具、搬送姿勢、ロボットプログラム、検査レシピをPLCで一括制御するレシピ管理を導入し、人手による確認負荷とミスを先行排除します。 段取り替え時間自体の短縮に加え、再開直後の不良流出やチョコ停を最小化。多品種対応でも品質が即座に安定する製造ラインを実現し、生産準備期間の短縮に貢献します。 「品種が増えてラインが止まりやすい」とお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。
海外工場の組立ライン導入を完遂。SV派遣と現場調整で、想定外のトラブルも即解決。
海外工場での生産ライン導入において、「現地に生産技術者がおらず立ち上がらない」「ロボットの不具合や通信環境の悪化で計画が止まる」といった課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、海外現場でラインに息を吹き込む「施工・調整」までを完遂するラインビルダーです。 【具体的な機能・特徴】 ・SV（スーパーバイザー）派遣によるロボットティーチング（教示）および制御調整 ・現場判断による治具の改造（ピン径変更、ガイド追加、ワーク受け追加等）への柔軟な対応 ・設備メーカーや現地施工会社を統合する、ターンキーでのプロジェクトマネジメント ・日本側チームとの迅速な連携による、不具合部品の最短製作・技術支援体制 【導入メリット】 設計段階のシミュレーションと現場での実機調整を一体化させることで、タクトタイムの確実な達成と量産立上げの早期化を実現します。 「途中で投げない」支援体制により、設備投資を確実に生産性向上へと繋げます。 海外拠点の自動化・工程改善にお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。
設備間の「つなぎ」を制御で最適化。トラブルを防ぎ、最短での量産完遂を実現します。
「設備単体は動くのに、ラインでつなぐと調整に時間がかかる」「異常時の復旧手順が曖昧で稼働率が上がらない」といった自動化ライン立ち上げの課題を解決します。 当社は単なる機械メーカーではなく、設備間の「責任境界」を明確にする制御設計により、現場での帳尻合わせを最小化し、安定稼働までを「やりきる」ラインビルダーです。 ・生産ラインの立ち上げ調整時間を大幅に短縮したい ・設備間の信号授受や責任境界を整理し、現場トラブルを減らしたい ・チョコ停からの復旧手順を標準化し、ライン稼働率を向上させたい ・複数ベンダーが関わる製造ラインの制御を統合・最適化したい ・人手不足を解消するため、省人化ラインを確実に量産まで立ち上げたい 【導入メリット】 設計段階から復旧性まで織り込むことで、立ち上げ期間を劇的に短縮し、省人化投資の効果を最大化します。属人化を防ぎ、保全性の高い生産ラインを実現します。 自動化の構想段階から、制御のつながりや復旧の考え方について、ぜひ丸ごとご相談ください。
設備選定前の「構想設計」で自動化の成否は決まる。曖昧な仕様を整理し量産を完遂。
人手不足による「生産ラインの自動化」において、立ち上げ後にタクトが出ない、あるいは搬送が詰まるといった現場での失敗を解決します。 当社は単なる設備導入に留まらず、上流の「構想設計」から要求仕様を徹底整理し、現場の制約を踏まえた「真に稼働し続けるライン」を構築するラインビルダーです。 ・人手不足を解消し、製造ラインを自動化・省人化したい ・立ち上げ後のタクト未達や、搬送トラブル（チョコ停）をゼロにしたい ・既設設備を活かして、能力アップや工程追加の改造を行いたい ・異常が発生しても現場で復旧しやすく、止まりにくいラインが欲しい ・ロボット導入だけでなく、周辺の搬送や制御まで一括で統合（SI）してほしい 【導入メリット】 設計段階での手戻りを最小化し、最短期間での量産立ち上げを実現します。省人化投資を確実に生産性向上へ繋げ、品質が安定した製造ラインを提供します。 「何に困っているか」という構想段階から、まずはお気軽にご相談ください。
