設備を決める前に作業分解。省人化が「成立する」生産ラインを設計。
省人化は「何人減らせるか」だけで考えると、導入後も現場負荷が下がらず失敗しがちです。テルミックスは設備選定前に現場作業を動作単位まで分解し、自動化・半自動化・作業支援・人作業に切り分けることで、生産ライン全体で省人化が成立する設計を行います。自動車・航空機・建機の大型ワークが得意で、産業機械・工作機械・家電・建材など幅広い業界に対応します。 ワーク供給、異常復旧、品種切替、初品確認など「人が呼ばれる要因」まで含め、設備メーカー・FAインテグレーター・ラインビルダーの3視点で、搬送・供給・位置決め・加工・検査・排出・記録を設計します。 ・自動化したのに現場の負荷が下がらない → 供給・異常復旧まで含めて作業分解し、再設計 ・人手不足を省人化で解消したい → 繰り返し作業・重作業を設備化し、判断作業は人に残す ・検査のばらつきをなくしたい → OK/NG排出・再検査・記録・信号連携まで設計 ・既設設備を活かしてライン改造したい → 既存配置・動線・保全スペースの制約に対応 ・多品種の品種切替で確認漏れが起きる → 切替時の条件確認・初品確認まで運用を設計 ご相談・資料請求を承ります。
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基本情報
【機能と特徴】 ・作業分解：動作単位で工程を整理し、時間・作業者依存・品質ばらつき・負荷を可視化 ・自動化／半自動化／作業支援／人作業への切り分け設計 ・搬送・供給・位置決め・加工・検査・排出・記録の要素別設計 ・前後工程の信号連携・バッファ設計・供給切れ検知 ・異常復旧・保全性・HMI・作業スペース／安全の確保 ・既設設備を活かしたライン改造（配置・動線・配線配管・保全性） ・大型・重量物ワーク（自動車・航空機・トラック・建設機械）のハンドリング・搬送・位置決め 設備が動いても現場負荷が下がらない状態を防ぎ、省人効果を運用まで反映。設備稼働率の向上、品質ばらつき低減、立ち上げ後の手戻り・チョコ停抑制、検査記録によるトレーサビリティ改善につなげます。 【特徴】 ・設備単体でなく供給・搬送・検査・保全・異常復旧・運用までつなぎ「生産ラインとしての省人化成立」を設計 ・設備メーカー・FAインテグレーター・ラインビルダーの3視点を1社で提供 ・作業分解を起点にするため、導入後に「どこが楽になったか」が明確 ・人作業を残す工程も動線・治具・HMI・安全まで設計し、低負荷で安定稼働
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・航空機・トラック・建設機械など大型・重量物ワークを得意とし、家電をはじめ省人化を検討するあらゆる業界の工場に対応します。 ・対応規模／ワーク：大型・重量物ワークの搬送・ハンドリング・位置決めを伴うラインが得意です。部分省人化から複数工程のライン一括構築まで対応します。 ・対応工程：搬送・供給・位置決め・加工・検査・排出・記録。人作業／自動機／搬送／検査を切り分けて設計します。 ・対応形態：完全自動化に限らず、半自動化・作業支援・人作業の最適配分で無理のない省人化を実現します。 ・提供範囲：作業分解・構想から、ライン設計・製作・立ち上げ、量産後の保全まで一貫支援します。 ・カスタマイズ：完全オーダーメイド。標準機の当てはめではなく作業分解から個別に設計し、既設設備を活かしたライン改造にも対応します。 ・導入用途：人手不足対応／生産性向上／品質安定化／作業負荷低減／保全性・稼働安定化／既設ラインの省人化改造 ・ご相談例：「検査工程を省人化したい」「多品種の品種切替を短縮したい」「重量物ハンドリングを自動化したい」「既設ラインを部分改造したい」など工程単位で承ります。
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
