設備選定前の「構想設計」で自動化の成否は決まる。曖昧な仕様を整理し量産を完遂。
人手不足による「生産ラインの自動化」において、立ち上げ後にタクトが出ない、あるいは搬送が詰まるといった現場での失敗を解決します。 当社は単なる設備導入に留まらず、上流の「構想設計」から要求仕様を徹底整理し、現場の制約を踏まえた「真に稼働し続けるライン」を構築するラインビルダーです。 ・人手不足を解消し、製造ラインを自動化・省人化したい ・立ち上げ後のタクト未達や、搬送トラブル（チョコ停）をゼロにしたい ・既設設備を活かして、能力アップや工程追加の改造を行いたい ・異常が発生しても現場で復旧しやすく、止まりにくいラインが欲しい ・ロボット導入だけでなく、周辺の搬送や制御まで一括で統合（SI）してほしい 【導入メリット】 設計段階での手戻りを最小化し、最短期間での量産立ち上げを実現します。省人化投資を確実に生産性向上へ繋げ、品質が安定した製造ラインを提供します。 「何に困っているか」という構想段階から、まずはお気軽にご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・ワーク姿勢や受け渡し条件、既設設備との接続条件を現物基準で精査 ・異常時の自動復帰範囲や、現場作業者が戻しやすい復旧フローの制御設計 ・作業動線、保全スペース、将来の増産余地まで考慮した最適なレイアウト提案 ・仕様検討から設計・製作、現場据付、量産安定化までを「やりきる」一貫支援 1. 失敗を未然に防ぐ「要求仕様の見える化」 設備を提案する前に、生産条件や異常時の復旧手順など、立ち上げ後に効く「地味だが重要な論点」を徹底整理。図面上だけでなく現場で動く仕様を構築します。 2. 現場の制約を打破する「現物基準の設計力」 図面上の数値だけでなく、既設設備との接続、作業者の動線、保全スペースなど、現場特有の制約を現物調査に基づき設計。無理のない自動化・省人化を実現します。 3. ライン全体を成立させる「インテグレーション力」 ロボット単体ではなく、前後工程のつながり、搬送、制御、保全性まで含めて最適化。設備を納めて終わりではなく、量産が安定するまで現場で「やりきる」支援体制を完備しています。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、電機・電子部品、食品機械、産業用機械、建材 ・導入用途：新規生産ラインの構築、既存組立ラインの自動化、工程間搬送の省人化 ・カスタマイズ可否：フルカスタマイズ対応（現物調査に基づく専用設計・仕様策定） ・対応工程：構想設計、仕様検討、機械・電気設計、製作、施工、量産立ち上げ支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
