止まらないラインだけでなく、止まった理由を追えるラインへ。
チョコ停の原因が分からない、検査NGと前後工程の関係が追えないという課題に対し、停止・生産・品質の3種類の稼働データを現場で判断に使える形で残す生産ラインを設計し、設備メーカー、FAインテグレーター、ラインビルダーの3視点を組み合わせ、構想設計から制御設計・HMI設計まで一貫して対応。 稼働データは後から外付けするのではなく、PLCの異常条件・異常コードの設計、HMIの表示・履歴画面の設計とセットで組み込み、誰がどのデータを使うかまで決めます。 稼働データ設計と生産ライン全体の設計を得意とし、搬送、検査、制御、保全、現場運用まで含めて対応します。 「チョコ停の原因が特定できない」→停止履歴の粒度設計で原因調査時間を短縮 「検査NGと前工程の関係を追いたい」→品種・ロット・工程履歴と関連づけて記録 「保全担当の原因探索時間を減らしたい」→HMIに異常履歴と復旧手順を表示 「段取り替え直後の不良を減らしたい」→品種切替条件と検査結果を関連づけ 「既設ラインを改造してデータを取りたい」→制御設計・HMI設計から見直し 稼働データ設計の進め方や適用範囲のご相談は、資料請求・技術相談で承ります。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【機能と特徴】 ・停止データ：工程名、異常内容、発生時刻、復旧時刻、品種、設備状態 ・停止直前のセンサ状態、ワーク有無、インターロック状態の確認 ・生産データ：生産数、OK数、NG数、タクトタイム、サイクルタイム、品種、ロット ・品質データ：検査結果、測定値、NG項目、画像検査の判定、再検査の有無 ・自動復旧か人の介入かの区別、復旧までの所要時間の記録 【導入効果】 停止表示が「異常停止」だけでは原因調査が人の記憶と経験に依存します。工程単位まで異常を分け、停止時間の長い異常だけでなく発生回数の多い異常も見えるようにすることで、復旧時間の短縮、保全性向上、品質改善と稼働安定化につなげます。 【特徴】 ・ロボット、搬送機、検査装置、加工機、供給装置、既設設備をつないだライン全体で原因を切り分けます。 ・搬送工程のワーク待ちを、前工程の排出タイミングや後工程の受け入れ条件までさかのぼって確認します。 ・検査NGをワーク姿勢、治具の摩耗、搬送中の振動と関連づけて検証します。 ・構想段階で「何を後から追いたいのか」を整理し、記録の粒度を製品特性と品質要求に合わせて決めます。
価格帯
納期
用途／実績例
対応工程：供給、搬送、取り出し、治具セット、加工、組立、検査、次工程への払い出し 対応形態：自動化ライン、省人化ライン、既設ラインの改造・接続 提供範囲：構想設計、設備設計、制御設計、HMI設計から、保全と現場運用を見据えた設計まで 対象部門：生産技術部門、製造部門、保全部門、品質管理部門 ご検討段階：新規ラインの構想、設備導入後の稼働改善、既設ラインへのデータ収集追加 集計単位：工程別、品種別、ロット別、時間帯別の発生傾向を確認 導入用途：チョコ停対策、異常履歴の可視化、検査工程のトレーサビリティ確保、改善テーマの抽出
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
