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部品供給・除塵・圧入からはんだ接合、導通検査、外観検査、締結まで自動化し、トレーサビリティと品質安定を実現
当社で取り扱っている「組立ライン」についてご紹介いたします。 本設備は、電子部品(基板・端子部品・金属プレート等)を組み合わせて センサモジュールを組立・接合し、接合品質の検査(外観・電気)を行った後、 放熱部材への締結までを一連で自動化する組立ラインです。 部品供給および除塵を行った後、治具上で部品の組付け・圧入を実施し、 接合前処理材を塗布。続いてはんだ付けを行い、識別コードの 印字・読取確認を行い、センサモジュールを組付けてねじ締結します。 【導入効果】 ■センサモジュール組立工程の自動化による生産性向上 ■識別コード管理によるトレーサビリティ確保 ■除塵・コンタミ対策による品質リスク低減 ■工程データの記録による品質管理強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを実現！
アイテック株式会社のGLP組立ラインを設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：GLP組立ライン ■ワーク：GLP ■プロセス：組立 ■仕様：GLPの組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質と高い生産能力を両立させる生産ラインを設備しています！
当社では、ユニット部分の組立から完成品までの組立を自社内で行っています。 生産性の向上を目的とした生産ラインの設計や自動機と人による組立技術を 効率よく融合することで、安定した品質と高い生産能力を両立させる生産 ラインを設備しています。 また、品質レベルに応じて、クリーンルーム内での組立ライン設計も可能です。 【仕様】 ■素材：組立品 ■ロット：1,000～10,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械づくりのすべてをカバーできるネットワーク！当社の製作事例をご紹介
当社で製作している「複合機」の事例についてご紹介いたします。 RDU組立ラインやロックアップ組立ライン、シートスライダー組立ライン、 クラッチ組立ライン、スポット溶接ラインを製作。 当社では、柔軟な対応でお客様と一緒に機械を作りあげていく姿勢を 大切にします。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品実績 ・RDU組立ライン ・ロックアップ組立ライン ・シートスライダー組立ライン ・クラッチ組立ライン ・スポット溶接ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
