バッファ最適設計でライン停止の連鎖を防止。タクトのばらつきを吸収し生産を安定化。
「特定の工程が止まるとライン全体が止まる」「タクトが安定せず稼働率が上がらない」という課題を解決します。 設備単体の性能だけでなく、工程間の「バッファ（一時滞留エリア）」を最適に設計・配置することで、ライン全体の生産性を最大化する自動化ソリューションを提供します。 ・工程間搬送の滞留（バッファ）を最適化したい ・1つの工程停止がライン全体に波及するのを防ぎたい ・タクトタイムのばらつきを抑えて生産性を安定させたい ・在庫を増やさずに、稼働率を最大化する容量を計算したい ・人手不足を解消するため、生産ラインを自動化・省人化したい 【導入メリット】 検査や手作業など停止リスクの高い工程の影響を最小化し、人手不足に対応した省人化ラインでも高い稼働率を維持します。過剰在庫を抑えつつ、品質と生産スピードが安定した製造ラインを実現します。 最適なライン構成やバッファ容量の算出など、構想段階からぜひご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・ボトルネック工程の前後に最適なバッファを配置し、前後の工程停止を防止 ・「吸収したい停止時間」から逆算した、在庫過多にならない適正容量の算出 ・コンベヤ、シャトル、自動倉庫からライン特性（同期・非同期）に合わせた方式選定 ・3Dシミュレーションによる、搬送工程と連動した実運用レベルの事前検証 1. 「点」ではなく「流れ」を最適化する設計力 筑波エンジニアリング等の「一貫体制」に加え、工程間の影響を最小化する独自のバッファ配置ロジックにより、特定工程の停止が全体に及ぶ「連鎖停止」を確実に防ぎます。 2. 時間逆算型のリスク設計 停止リスクが高い検査や手作業工程の「想定停止時間」から必要な容量を逆算。少なすぎて効果が出ない、あるいは多すぎてスペースを圧迫するといった失敗を排除し、適正な設備投資を実現します。 3. 量産安定まで投げない「完遂型」支援 設備を納めて終わりではなく、現地での実ワーク微調整や搬送制御の最適化まで、お客様の量産が安定するまで徹底的に現場で並走し、プロジェクトを完遂させます。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、電機・電子、産業用機械、建材、食品機械 ・導入用途：新規製造ライン構築、既存組立ラインの改造、工程間搬送の最適化 ・カスタマイズ可否：フルカスタマイズ対応（ワーク形状や停止リスクに応じた個別設計） ・対応工程：構想設計、バッファ設計、設備製作、施工、量産立上げ支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
