検査機導入で終わらせない。OK/NG品の自動流動設計で、チョコ停ゼロのラインを完遂。
「検査機を導入したがラインが止まる」課題を、判定後の搬送・制御を同期させる「流動設計」により解決し、全数検査と稼働率最大化を両立します。検査工程の自動化で真に困難なのは撮像判定ではなく、その後の流れの構築です。当社はカメラやセンサの精度追求に加え、ワーク姿勢の安定化、NG品排出動作の最適化、前後工程へのリアルタイムな信号連携をセットで設計し、ボトルネック化を未然に防ぎます。 ・検査工程の人手不足を自動化で解消し、品質のばらつきを低減したい ・NG品排出や再検査ルートを含め、検査ライン全体を統合してほしい ・過検出によるチョコ停を防ぎ、稼働率を最大化・安定させたい ・検査結果をデータ化し、前工程への品質改善にフィードバックしたい ・撮像位置のずれや照明変動に左右されない、高精度自動検査を行いたい 検査記録のデータ化によりトレーサビリティを完全確保。曖昧な「グレー判定」の自動隔離フローにより現場での確認ロスを最小化し、歩留まり向上と品質安定を確実に達成します。 検査精度の追求だけでなく、ライン全体での実稼働を重視するインテグレーションをご提案します。まずは技術相談からお気軽にお問い合わせください。
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基本情報
・判定ロジックと連動した、高速NG排出シュートおよび再検査ルートの自動構築 ・「検査NG」と「通信・位置決め不良等の設備異常」を明確に分離する制御設計 ・PLC、画像処理、上位システムを統合し、撮像位置のずれや照明劣化を予兆検知 ・品種切り替え時の段取り替えや、手直し品の再投入ルートまでを標準仕様に集約 1. 「判定後の流れ」までを設備仕様とするラインビルダー視点 単体検査機メーカーと異なり、OK/NG判定後の排出・隔離・再投入フローを設計初期に確定させます。これにより、量産立上げ時の手戻りリスクを排除し、タクトタイムを確実に保証します。 2. 異常復旧時間を最小化する「NGと異常」の分離制御 「ワークの不良（検査NG）」と「カメラ通信等の設備トラブル（設備異常）」を制御レベルで分類。不要なライン停止を回避し、現場作業者が迅速に原因を切り分けられる運用性を提供します。 3. 品質改善・予防保全に直結するデータインテグレーション 検査データを判定傾向の分析に活用。照明の劣化や治具の摩耗を数値で捉え、故障前にアラートを出す「止まらない検査工程」を構築します。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界: 自動車、EVバッテリーケース（アルミパイプ）、電子部品、医療機器、食品加工 ・導入用途: 外観検査、寸法測定、画像検査、NG品自動排出、トレーサビリティ確保 ・カスタマイズ可否: お客様の製品形状、照明条件、工場レイアウトに合わせた完全専用設計 ・対応工程: 構想設計、撮像・判定アルゴリズム構築、搬送・制御設計、現場据付、SV派遣
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
