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最小NG0.3mmの360度全周囲検査！信頼性の高い自動検査を実現した事例をご紹介
樹脂成形部品メーカーH社様に、白色円盤形状ワークの外観検査の 自動化設備を導入した事例をご紹介いたします。 白色リフレクターの量産開始に伴い、月産最大100万個の対象ワークに対し、 天面・底面・外周側面の360度全周囲にわたる検査や、最小0.3mmの微細な 異物・黒点の検出を高速で行う必要がありました。 天地反転機構と側面外観検査用回転機構を組み込んだシステムをご提案し、 環境に左右されない信頼性の高い自動検査を実現。梱包工程の効率も 向上しています。 【事例概要】 ■背景：最小NG0.3mmの360度全周囲検査 ■ご提案内容：天地反転機構と側面外観検査用回転機構を組み込んだご提案 ■効果：信頼性の高い自動検査の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査機導入で終わらせない。OK/NG品の自動流動設計で、チョコ停ゼロのラインを完遂。
「検査機を導入したがラインが止まる」課題を、判定後の搬送・制御を同期させる「流動設計」により解決し、全数検査と稼働率最大化を両立します。検査工程の自動化で真に困難なのは撮像判定ではなく、その後の流れの構築です。当社はカメラやセンサの精度追求に加え、ワーク姿勢の安定化、NG品排出動作の最適化、前後工程へのリアルタイムな信号連携をセットで設計し、ボトルネック化を未然に防ぎます。 ・検査工程の人手不足を自動化で解消し、品質のばらつきを低減したい ・NG品排出や再検査ルートを含め、検査ライン全体を統合してほしい ・過検出によるチョコ停を防ぎ、稼働率を最大化・安定させたい ・検査結果をデータ化し、前工程への品質改善にフィードバックしたい ・撮像位置のずれや照明変動に左右されない、高精度自動検査を行いたい 検査記録のデータ化によりトレーサビリティを完全確保。曖昧な「グレー判定」の自動隔離フローにより現場での確認ロスを最小化し、歩留まり向上と品質安定を確実に達成します。 検査精度の追求だけでなく、ライン全体での実稼働を重視するインテグレーションをご提案します。まずは技術相談からお気軽にお問い合わせください。
