構想から施工まで一貫。海外の自動車工場の溶接ラインを立ち上げます。
自動車の溶接ラインは、設備を納めて終わりではなく、量産まで安定して動かすことが重要です。テルミックスは構想・設計・制作・施工までを一貫して手がけるラインビルダーとして、生産技術・自動化・ロボット・制御を統合し、国内外の自動車工場で生産ラインを立ち上げます。 ロボットシミュレーションで可動範囲・溶接姿勢・干渉を事前検証し、現場で使える設備に仕上げます。パートナー企業を含めた全体最適で、納期・品質・コストのバランスを取ります。自動車フレームのCO₂溶接を得意とし、試作ラインから量産展開、現行ラインへの組込み改造まで、自動車の生産ラインづくりに幅広く対応します。 ・海外工場に溶接ラインを立ち上げたい → 現地SV・施工まで一貫対応 ・試作ラインを量産に展開したい → 品質・生産性・作業性を検証して展開 ・ロボット溶接の干渉や姿勢を事前確認したい → シミュレーションで検証 ・現行ラインに新設備を組み込みたい → 既存標準を理解した改造設計 ・厳しい納期を間に合わせたい → 役割分担と体制増強で工程を再構築 自動車溶接ラインの構想・技術相談、事例資料のご請求を承ります。
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基本情報
【機能と特徴】 ・構想・設計・制作・施工・現地SVまでの一貫対応 ・自動車フレームのCO₂溶接ライン／ロボット溶接 ・ロボットシミュレーションで可動範囲・溶接姿勢・干渉を事前検証 ・生産技術・自動化・ロボット・制御を統合（インテグレーション） ・試作ライン構築〜量産展開〜現行ライン組込み改造 ・海外案件対応（出荷前立会い・現地SV・現地企業との連携） ・メカ／電気の設備標準・設計ルールを理解した設計 新規ロボットシミュレーションの運用フローを確立し、今後の案件に活かせる技術資産を構築。電気工事では体制を約2倍に増強し、タイトな工程でも納期を守りました。 【特徴】 ・担当範囲に閉じず、パートナー企業を含めた全体最適で納期・品質・コストを両立 ・購入品の納期リスクを自社製作品へ切替、現地不具合を図面化して即対応する現場力 ・一案件を納入で終わらせず、設計フローを標準化し会社の技術力に還元
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車を中心に、溶接・組立を伴う量産ライン（生産ライン）に対応します。 ・対応規模／ワーク：ピックアップトラックのフレームなど大型・重量物ワークの溶接ライン。 ・対応工程：フレーム溶接（CO₂溶接）・ロボット溶接・据付・施工・現地SV。 ・対応形態：試作ライン構築／量産展開／現行ライン組込み改造。 ・提供範囲：構想〜設計〜制作〜施工〜現地SVまで一貫。 ・体制／進め方：協力会社・制作メーカーと連携し、キーメンバーが現地に常駐。仕様変更時は滞在を延長して品質を確保します。 ・導入事例：タイの自動車工場でピックアップトラックのフレームCO₂溶接の試作ラインを構築。新規ロボットシミュレーションを適用し、電気工事は体制を約2倍に増強してタイトな工程を遵守。試作ラインは現行ラインへ組み込まれ量産設備として稼働し、お客様から高評価を頂きました。
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
