更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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導入事例集進呈中！システム化によるトレーサビリティの強化を実施した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程が手作業で行われていたため、システム化出来ておらず、 不良が発生した際に発見が遅れ、大きな問題になることがありました。 「IFS-NX」の導入により、類似品の誤搭載を防止し、製品の品質向上に 寄与。また、部品不良発生時に迅速な発見と取り出しが可能になり、 問題解決のスピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：手作業による部品管理の課題 ■解決方法：システム化によるトレーサビリティの強化 ■効果：トレーサビリティの向上と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
印刷業界における製版工程の完全無人化を目指しています。
新聞印刷の製版工程は無人化されています。CTP出力後の印刷機基準パンチ穴あけ、印刷機指定の刷版折り曲げ、印刷機ごとの振分を一つのラインで自動化したものが一般的な設備で、弊社はシェア50%を誇っています。無処理版対応も可能で、あらゆるメーカーの有処理無処理プレートを切替作業無しで加工できる特許を有しています。まだ自動化が主流になっていなかった商業印刷でもCTPメーカーやプレートメーカーと組んで自動化設備を提供しています。印刷情報の印字、印刷機ごとの版曲げ、印刷機・Jobごとの振分を、ユニットの組み合わせで、多様なレイアウトでご提案します。
お客様に合わせた自動化のご提案を『ご相談後2週間以内に』初期提案致します！食品缶詰の箱詰めから出荷までの工程自動化事例のご紹介。
工場での出荷・箱詰め工程において、段ボールの製函、製品のピッキング・箱詰めからラベル貼り付け、段ボールの仕分け段積みまでの一連の工程を自動化することで生産性向上と省人化を実現する提案事例です。ロボット、ビジョン、バーコードリーダーを組合せ、好適な制御を行うことで大幅な効率アップを実現できます。 現状の工程では多くの人手が必要で、かつ仕分け先の間違いが発生したり、製品が詰められた段ボールを運ぶ重労働もありました。各ラインにそれぞれ３名体制で作業者が常駐し、段ボールの組立から出荷パレットへの段積みまでの一連の業務を全て手作業で行っていたため、稀に人為的ミスが発生していました。 この一連の作業を自動化することで、出荷までに介在する人手を最小限にすることができ、人為的ミスも削減できます。さらに、入荷からトレーサビリティ・生産・出荷までを一括で管理できるデータ管理システムの構築も行えます。 このような自動化のご提案を『相談をいただいてから2週間以内で』初期提案いたします。
ゲートカット工程やアウトサート圧入工程の自動化をご提案いたします
プラスチック成形品の成形後工程における『多様なシステム対応』の 自動化をご提案いたします。 サイクル短縮、省スペースを実現する「ゲートカット工程」をはじめ、 「アウトサート圧入工程」などで高速化・省人化に貢献いたします。 【効果】 ■ゲートカット工程 ・好適な位置、タイミングでカット ・サイクル短縮、省スペース実現 ■アウトサート圧入工程 ・成形後、ナットやカラーを圧入 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■溶着工程 ・溶着機への投入／排出をロボット化 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■加飾システムの提案 ・プラスチック成形品へのインクジェット印刷や 金属成膜などの加飾をインラインで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲートカット工程やアウトサート圧入工程の自動化をご提案いたします
プラスチック成形品の成形後工程における『多様なシステム対応』の 自動化をご提案いたします。 サイクル短縮、省スペースを実現する「ゲートカット工程」をはじめ、 「アウトサート圧入工程」などで高速化・省人化に貢献いたします。 【効果】 ■ゲートカット工程 ・好適な位置、タイミングでカット ・サイクル短縮、省スペース実現 ■アウトサート圧入工程 ・成形後、ナットやカラーを圧入 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■溶着工程 ・溶着機への投入／排出をロボット化 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■加飾システムの提案 ・プラスチック成形品へのインクジェット印刷や 金属成膜などの加飾をインラインで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
