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感覚頼みの検査を自動化し属人化を解消。高齢化・人手不足を解決し現場の負担も軽減
当社では人間の感覚（視覚・聴覚・触覚・味覚・嗅覚）を用いて行う 官能検査を自動化するシステムを提案しています。 製品や設備の音・振動データをセンサーやマイクロフォンで収集し解析。 その結果からAI（機械学習）による良否判定を行います。 感覚頼みゆえに発生していた検査業務の属人化を解消でき、 高齢化や人手不足といった課題の解決が可能です。 【特長】 ■統計学をベースとした機械学習により良否を自動判定 ■既設検査設備のPLC（シーケンサ）との連携も可能 ■熟練者の“勘所”もAIでカバーでき検査品質のバラつきを抑制 ■神経を使う検査業務が無くなり身体的負担を大幅軽減 ■自動車製造分野において10年以上の納入実績 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
おにぎり・お弁当・サンドイッチなどの番重詰めを自動化し、作業効率化＆省人化を実現！番重の洗浄ラインや入出庫ラインの構築も提案可能
人手・人材不足が叫ばれる食品工場において“労働力の確保”は大きな課題。 この悩みを解消するには、単純作業の自動化を図るのも一つの手段です。 三機工業『番重詰めシステム』は、人手で行っていた番重詰め作業を完全自動化。 作業の効率化・省人化に貢献します。人が触らないため 商品の形崩れも防げるほか、レイアウトの自由度が高い点も特長です。 ベルトコンベアを用いたシステム構築を手がける当社では 番重の洗浄ラインや入出庫ラインの構築も提案可能です。 【特徴】 ■処理能力は最大3600個／時間 ■8個同時ピッキングが可能 ■人手不足の現場でも活躍 ■生産性の向上にも貢献 ※製品詳細は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ライン構築でお困りの方は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。
ロボットによる鉄筋組立！単調作業や繰り返し作業を長期的に行うほど生産性が向上
『Robotaras(ロボタラス)』は、ロボットアームの先端に鉄筋を配置できる 「鉄筋保持治具」と「鉄筋結束機」を交互に自動着脱することにより、 鉄筋組立作業を自動で行うことができるシステムです。 ロボットによる鉄筋組立を行うことで、単調作業や繰り返し作業を長期的に 行うほど生産性を向上することが可能。 当社は本システムの設計技術支援を担当しました。 【特長】 ■「鉄筋保持治具」と「鉄筋結束機」を交互に自動着脱 ■鉄筋組立作業を自動で行うことができる ■単調作業や繰り返し作業を長期的に行うほど生産性を向上することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最初から完成品までの工程を無人生産！大幅に人件費が削減された事例をご紹介！
『組立ライン自動化システム』の導入事例をご紹介いたします。 導入以前は各工程に人員を配置し、人作業で生産を実施。急な欠員で 各工程に必要な人員が確保出来ず、一部の工程に負担が掛かり生産ペースが 上げられない状況でした。 当製品導入後は、ロボット＋3Dカメラにより、バラ積みピッキングから 各工程間のワークハンドリングが人からロボットに置き換わり、最初から 完成品までの工程を無人生産出来るようになりました。 結果、作業員を配置する必要がなくなり、大幅に人件費が削減されました。 【導入前の課題】 ■各工程に人員を配置し、人作業で生産を実施 ■急な欠員で各工程に必要な人員が確保出来ず、一部の工程に負担が掛かり 生産ペースが上げられない状況 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理的に加工機の稼働率を向上させる生産体制を確立！変種変量生産に対する自動化システム！
現在の板金加工は、技術の高度化・加工領域の拡大に加えて、加工製品自体も ますます多種多様化が進んでいます。そこで重要になるのが、様々なニーズに フレキシブルに対応できるシステム化・自動化です。 アマダでは、合理的に加工機の稼働率を向上させる生産体制を確立し、 将来の完全自動化に向けても積極的に取り組んでいます。 お客さまの工場の生産形態、加工内容、設置スペース、ご予算等に合わせ、 適切なシステムをご提案いたします。 【ラインアップ（一部）】 ＜ジョイントタイプ＞ ■シンプルタイプ ・RMP-N リアマニプレーター ・MP-C1 コンパクトタイプ・マニプレーター ■棚付きタイプ ・ASR-N サイクルローダー ・AS-C1 コンパクトタイプ・サイクルローダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化をしたいがなかなか進まない方へ
今の工程を自動化したいと考える時、まず何から考えますか？ なんとなく考えているのだがどう始めたらいいか分からない、なかなかうまく進めない、途中で止まってしまっている などございませんか？ 一度是非ご相談下さい。 例えば、打合せした内容を基にロボットを中心に考えていきます。 が、ロボットにどういう動きをさせるのか、1個1～2秒の高速化などのタクトや作業の特性、更に、レイアウト配置などによって大きく左右されます。 ロボット以外の周辺の機械や治具も重要でそれに対応したロボットハンドなど治具も変わっていきます。 単に機械だけでなく治具を含めた、総合的にロボット自動化設備を提案します。（時にはロボットでも単軸ロボなどの方が良い場合もあります。） 具体的な話では（今現在の相談内容ですが） 前工程から処理された製品をリークテストをし外観検査をしてOK品を箱に入れる。その箱も段積をする。 外観検査は底面を含む全周を見たい。タクトは1個2秒で、 といった仕様で形にしていきます。 ロボットも駆使しながら、ロボットだけでなく全体工程を含めて提案していきます。
Fluentラボラトリーオートメーションソリューションでの細胞ベースのアッセイの簡単な自動化
生細胞を用いたGタンパク質共役受容体（GPCR）アッセイをハイスループットで実行することは、低分子化合物の創薬プロセスにおいて重要な部分です。生細胞のアッセイ用に構成されたFluentラボラトリーオートメーションソリューションとDiscoveRx PathHunter β-Arrestin human and ortholog GPCR assay kitsと組み合わせることで384ウェルプレートベースのアッセイをハイスループットで実行できます。 このプラットフォームは、優れたスループットとウォークアウェイ時間を提供し、より簡単に、より多くのアプリケーションを実行できるようにします。 GPCRアッセイのスループットを向上させたい製薬の研究者やCROの研究者にお勧めです。
サンプル調製、ELISA、PCR、マイクロバイオロジー ワークフローの自動化
原料や乳製品、加工食品など、膨大な種類のサンプル分析が、様々なメソッドで行われている今、 ラボにおいては柔軟な自動化ソリューションが求められています。 それは、現在の試験の要件を満たすだけでなく、ニーズに応じて進化する将来性も兼ね備えていなければなりません。 化学分析、微生物学、分子生物学または質量分析など、様々なアプリケーションに対して、 Tecan はワークフローの要件を満たすソリューションを提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
新発売！MSサンプル調製用自動化装置、マイクロプレートリーダー、コロニーピッキングシステムのご案内
●MS サンプル調製用自動化システム Resolvex シリーズ 分析対象化合物の濃縮や精製を加圧式で行います。加圧ガスによる固相抽出法（SPE）は、 カラムおよびウェルプレートで最大の再現性および均一性をもたらします。 ●マルチモードプレートリーダー Infinite 200PRO 世界中で1800 件の論文に引用されているように、Tecan のプレートリーダーは研究の現場での数多くの実績があります。 食品の抗酸化能測定のためのORAC 法やELISAなどにご利用いただけます。 ●コロニーピッキングシステム Freedom EVO 世界中で5000 台以上の導入実績がある自動分注装置 Freedom EVO により、費用対効果の高い自動化を行います。 コロニーピッカーを搭載し、さまざまな微生物の信頼性の高いピッキングを可能にします。 自動化により、貴重な時間を節約し、再現性の高い結果を得ることができます。
正常に書込みが行われたデバイス対してゴム印による押印を行う自動化システムの事例をご紹介
当社で取り扱う「スタンプ捺印機能を有した自動化システム」の事例を ご紹介いたします。 とくにデバイスの書込み時間が長く、デバイス搬送ロボットが 待ち状態となる品種の場合は、ロボットの待ち時間を利用して押印するので、 ロボットの稼働率が高まり、効率的なROM生産に有効。 このシステム1台で書込み、スタンプ捺印、簡易マーキング検査を 行うことができるので、生産ラインへの配置も容易に行うことが可能です。 【事例概要】 ■業界：載機器、精密機器、家電・OA機器、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション：ALL ■デバイス：NOR、シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長：生産効率向上、カスタム対応、品質管理 ■対応プログラマ：TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送ラインラインを一部改良し、ボトルの側面検査をインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
ボトル側面の「ラベル文字」や「キズ」、「汚れ」等、必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の生産ラインの一部を改修し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではお客様の搬送ラインに回転機構を取り付け、ボトルの側面に対する不良を インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 事例には樹脂ボトルと記載しておりますが、素材は樹脂以外にも金属やゴム等 色々な品目で対応できます。 【このシステムの特長】 ■既存の生産ラインを一部改修する事により、別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、 自動検査を行う事が可能 ■回転機構を用いることで、側面全面の検査を実施 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
サンプル台紙や色見本など、色やデザインの差異を自動で確認する外観検査の自動化導入事例！
サンプル台紙や色見本などの配置位置や正誤判定の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 手置き型の検査装置でカラー検査を行った検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 始めに良品を覚えさせ、その後、検査を行うサンプル台紙などの配置や色が正しいかの判定を行います。 最初に正解の情報を覚えさせるシステムの為、配置や色が変わった場合でも 設定を変えることなく、検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■細かな違いが多いため、目視による不良見逃しの防止 ■始めに良品を覚えさせることにより、様々なタイプで使用することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ラベル印刷の印字欠け、にじみ、カスレ、バーコードを状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ラベルプリンタから出力されたラベルの印字内容や文字のカスレ、にじみなど 印刷状態の確認について、「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ プリンタから出力されたラベルとその巻き取り機構の間にカメラ、照明を設置し 撮像し、検査を行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムではプリンタで印字されたラベルに対し、始めに良品のラベル状態を覚えさせ、 比較を行うことで印刷に対する様々な不具合を一度に検査するシステムとなります。 また、ロット番号やバーコードに関しては正しい値や情報が記載されているかの確認を 行うことも可能です。 【このシステムの特長】 ■印字直後に検査を行うことにより、印刷装置の不具合に素早く対応が可能 ■始めに良品画像を記録することで、様々なタイプのラベルに対応することが可能 ■印字の不具合のみではなく、ロット番号など印字内容の確認も同時に行う ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている金属部品の異品種混入、形状不良をライン上にカメラ、照明を設置して撮像し検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている金属部品の異品種混入、形状不良の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、事前に記憶させた形状と 異なるものが流れていないかを搬送中に検査を行うシステムとなります。 左右で細部の形状が異なるような部材や穴の位置が異なる部材を多く 取り扱われているような製造工程での運用に向いています。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、次工程への流出防止に効果的 ■穴の位置が異なるなど、微細な違いがある部材を用いる工程に効果的 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
鋼板等板材の表面にあるキズの大きさと深さをカメラと3Dセンサを用いて検査を行った外観検査の自動化導入事例！
金属板の表面キズの大きさや深さの検査について、「手動による検査から」 から 「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ カメラと3Dセンサーを併用し、双方の特長を利用し、検査・計測を 行った外観検査の自動化事例についてご紹介いたします。 キズの大きさや長さはカメラによる検査でそのサイズを測定することが可能ですが、 深さに対する測定は苦手としております。そこで、深さの測定に3Dセンサーを 併用することにより、大きさ、長さ、深さの計測を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサーを併用することによりキズの大きさ、長さ、深さの測定が可能。 ■カメラのみ、センサーのみの場合、判定が難しい不良も併用により、対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
