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省スペース、省人化を実現！検査包装の自動化をご提案いたします
画像認識によりショートショットなど外観を検査する 『検査包装自動化』をご提案いたします。 成形・加工ラインに自動包装機をインライン設置。 製品の供給に多関節ロボットを採用し、省スペース、省人化を実現します。 オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要となります。 また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。 【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要 ■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能 ■袋詰め、金属検知、インクジェット印字等、オプションで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！複合材搬送工程の自動化をご提案します
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。 (複合成形、複合材成形、複合材料成形) 【概要】 ■ヒータで加熱したプリプレグシートの プレス機への搬送を自動で行います。 ■プレス成形されたワークの取り出しも 自動で行います。 ■人での作業より高速で正確な為、 品質が安定します。 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の 自動搬送システム ■熱可塑性超エンプラ複合材料の外部加熱による成形 ■複合材料成形システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物の運搬・箱の開梱を自動化！「運ぶ」「切る」人の作業に関わる問題点を解決
芝浦機械が取り扱う、工場内物流自動化ユニット『ロジロボシリーズ』を ご紹介いたします。 工場には人が行う作業が多くありますが、重量物を運んだり箱を開ける 作業は危険性や負荷が大きな問題となります。 そんな現場の問題を解決するため、当社が取り組んでいるのがロボットへの 作業の代替です。 ロボットに対する「導入しにくい・場所を取る」などの課題を払拭することで、 どんな工場でも導入が可能。芝浦機械ではそれぞれの現場に合わせられる 自由度の高いロボットをご提案します。 【特長】 ■レイアウト自由 ■省スペース ■ユニットごとに購入可能 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲートカット工程やアウトサート圧入工程の自動化をご提案いたします
プラスチック成形品の成形後工程における『多様なシステム対応』の 自動化をご提案いたします。 サイクル短縮、省スペースを実現する「ゲートカット工程」をはじめ、 「アウトサート圧入工程」などで高速化・省人化に貢献いたします。 【効果】 ■ゲートカット工程 ・好適な位置、タイミングでカット ・サイクル短縮、省スペース実現 ■アウトサート圧入工程 ・成形後、ナットやカラーを圧入 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■溶着工程 ・溶着機への投入／排出をロボット化 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■加飾システムの提案 ・プラスチック成形品へのインクジェット印刷や 金属成膜などの加飾をインラインで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人との共存も可能！自動化・省人化システムを採用した事例をご紹介
射出成形品の検査工程における装置間搬送を自動化した事例をご紹介いたします。 【自動化の背景】 射出成形機で製作した成形品を作業者が目視で検査し、 次の工程まで搬送していました。 作業者が常時付きっきりになるため、自動化を検討していました。 【自動化のフロー】 自動化した後の動作フローは射出成型品取り出しから始まり、検査装置にワークを搬送、 装置内で自動検査を行い、排出コンベアにワークを排出。 自動化により作業者が1名減りました。 【自動化の効果】 ■芝浦機械製の射出成形機を使用することで一括して自動化システムを納入しました。 ■省スペース化と、人が接近する場合があるため、協働ロボットを使用しました。 ■夜間、休日でも生産ができるようになりました。 自動化をご検討の方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
