表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(アルミニウム合金) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年10月07日~2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

1~22 件を表示 / 全 22 件

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アルミニウム合金板『MR572』

高強度と高い光輝性をもつアルミニウム合金板

『MR572』は、通常のアルミニウム合金と比較し、光輝性が優れ且つ 高強度なアルミニウム合金板です。 通常の5052合金の約1.5倍(当社 対銀鏡での値比較)の高い光輝性を保持。 また良好な溶接性により、MIG溶接、TIG溶接等に適用可能です。 【特長】 ■高い光輝性 ■5052合金と同等以上の高い強度 ■良好な溶接性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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溶融亜鉛アルミニウム合金めっき加工|薬害・塩害に強い表面処理

通常めっきの約6倍の耐用年数。薬害・塩害に強い高耐食アルミ合金めっき加工

溶融亜鉛アルミニウム合金めっきは、通常の溶融亜鉛めっき後にさらに亜鉛を主成分に5%のアルミニウムと1%のマグネシウムを加えた合金めっきを施す表面処理加工です。 通常の溶融亜鉛めっきと比較して約6倍の耐用年数が得られ、温泉地・海岸・沿岸地域や融雪剤を使用する道路など過酷な腐食環境での長期使用に最適です。 めっき被膜が損傷しても赤錆が発生しにくい自己修復性を持ち、被膜硬度が高く傷がつきにくいため美しい外観を長期間維持できます。 鋼製資材・各種鋼製加工品への施工が可能です。

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アルミニウム合金用ガス吹込管

細かい泡を分散させ、効率よく脱ガス処理が可能なアルミニウム合金用ガス吹込管です。

パイロテック製のガス吹込管は、オープンエンドの吹込管(ランスパイプ)より効率的に脱ガス処理が可能です。 処理効率が高いため、吹込みに使用するアルゴンや窒素ガスの使用量を抑えることができます。 アルミニウム溶湯に対して非濡れ性で、高強度の材質で耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れる材質を使用しているため、交換頻度を抑えることができます。

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ホットプレートオプション 表面処理

貴社のアプリケーションに最適な加熱機器を提供いたします!

カスタマイズを特徴としておりますMSAファクトリー ホットプレート上への表面処理オプションです。アルミニウム合金への表面処理で、白アルマイト、黒アルマイト、黒アルマイトレーザマーク、テフロンコーティングなどがあります。メニューにないオプションも是非、お問い合わせください。貴社のアプリケーションに最適な加熱機器を提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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Al合金用 超硬質表面処理『KURACERA』

有害物質を使用しないため環境にも配慮!クリーンな表面処理をご紹介します!

『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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植田アルマイト工業株式会社 事業紹介

アルミニウム合金、マグネシウム合金材の用途開発・需要拡大に貢献します!

植田アルマイト工業株式会社は、1948年の創業以来、優れたアルミニウム表面処理技術を通じ、人々の暮らしと産業の発展に寄与すべく、技術向上に努めてまいりました。 押出材、引抜材、板材、鍛造材、鋳物材、ダイカスト材等あらゆるアルミ材の 表面処理を手掛け、自動車、半導体製造装置、液晶製造装置、空圧機器、 食品製造機器、一般産業機械、光学機器、建材等その品質は、幅広い分野の お客様から評価され、小物部品から大型材まで高品質の表面処理技術が採用 されており、その用途は更に広がる傾向であります。 アルミニウム及びマグネシウム合金への表面処理は是非弊社にお任せくださ。 【事業内容】 ■アルミニウム表面処理 ■硬質アルマイト ■普通アルマイト 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ表面処理(アルマイト処理)

アルミ押出材のアルマイト処理も対応可能です。

ホワイト、ステン、シルバー、ブロンズ、ブラックから幅広い色味に対応可能。 当社ではアルマイト設備を保有していない為、アルマイト協力会社様に お願いしております。詳しくは当社までお問い合わせください。 【アルマイトカラー例(抜粋)】 ■AA6-A(B2アルマイト、封孔6μ) ■SM-0(マットシルバー) ■ホワイト(純白、アイボリー) ■AA10-A(B1アルマイト 封孔10μ) ■B1ED(艶有シルバー) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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理研アルマイト工業株式会社『アルミニウム合金の表面処理』のご案内

宇宙航空メーカー各社認定!オーバーサイズの製品などにも積極的に対応します

理研アルマイト工業株式会社では、アルミニウム合金の表面処理を 行っております。 当社では、表面硬化により傷や摩耗から保護し、耐食性を 付加する事により、アルミニウムを広範な用途に使用可能とした 「陽極酸化皮膜(アルマイト)」及び、アルミニウムに耐食性を付加し、 塗装の密着性・耐久性を大きく改善した「化成皮膜処理(クロメート)」に 対応しております。 誠意を持ってお応えいたしますので、アルミニウムの表面処理でお困りの 方は、是非当社に相談下さい。 【特長】 ■超精密部品の表面処理に対応 ■被膜厚さの管理と保証 ■特殊な仕様への対応 ■大型部品・重量物への対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【アルミニウム】3DP光沢処理

アルミで作った3D造形品も表面処理でよりアーティスティックに。光沢、黒ツヤ仕上げ可能

アルミニウムを利用して立体的な作品(3D作品)を作ったものの、 ・素材の表面が粗い ・ツヤ感がでない ・そもそも立体的な製品や合金種の材質が決まっていて表面加工してくれるメーカーがない など、作品を加工せずにそのままにしていませんか? 当社はこのようなお悩みを解決いたします。 『3D光沢処理』は、3Dプリンターで作製したアルミニウム造形物に対し、特殊技術を使うことで表面処理することが可能です。 様々な形状に対応しております。 【特長】 3DP処理は下記の2種類がございます。 (1) 3DP Bright:特殊処理により、表面を滑らかにし光沢のある外観に仕上げます (2) 3DP Black:特殊黒アルマイト処理により、滑らかでツヤ感のある黒色に仕上げます ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【アルミニウム】放熱・吸熱アルマイト『EMCO (エムコ)』

筐体内部の熱を逃がす放熱・吸熱用アルマイト『EMCO(エムコ)』

従来の半導体の放熱は、発熱源自体の放熱性を上げる仕組みのため熱が筐体の中に籠り、内部温度を上昇させてしまう問題が挙げられます。 当社が開発したEMCO(エムコ)は赤外線~遠赤外線(25μmまで)の全放射率(吸収率)が高いアルミニウム表面処理皮膜です。通常の黒アルマイトでは全放射率が83%程度、特に熱の影響が大きい3~6μmの波長域での放射率は60~65%と低い数値を示しますが、EMCOは98%程度までと吸収率が格段に高く、熱放射に対して最適な皮膜です。 EMCOは筐体等の閉鎖領域における内部の温度を下げるため、筐体に処理を施し、筐体の内部面より熱を大量に吸収することで外に大量に放熱させる手法です。そのため、外部の無駄な熱を吸収体より再度取り込むことができ、エネルギーの再利用を図ることが期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理】寸法精度の維持が可能『アルミナイズα処理』

耐食性・耐熱性・耐磨耗性の改善、ボルトの焼付き・カジリ防止にも!

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 【アルミナイズα処理とは?】 溶融アルミめっき (=アルミナイズ処理) 表面層のアルミニウムを「低温拡散法」により母材に拡散浸透させ、従来の溶融めっきでは困難とされていた寸法精度を得る事を可能とした処理方法です。 寸法精度を要求される部品や表面硬度を求められる部品に、耐食性・耐熱性・耐摩耗性を改善したいときに効果を発揮します。

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対応表面処理『アルミニウム化成処理(アロジン処理)』

塗装性能向上に寄与!長い実績と多くの信頼を得ている対応表面処理

『アルミニウム化成処理(アロジン処理)』は、アルマイト処理に並ぶ アルミ防錆処理・クロメート処理の代名詞として、長い実績と 多くの信頼を得ています。 また、塗装下地処理としての評価も高く、塗装性能向上 (塗膜密着性・塗装耐食性)に寄与しております。 【当社のアルミニウム化成処理の特長】 ■環境保全を考慮し、排水経路は完全クローズド・システム ■有色(黄色)・無色(白)の選択肢がある ■比較的大型の製品に対応可能 ・有効寸法 アロジン#1200=W1,100×L2,900×H1,400       アロジン#1000= W1,100×L 950×H 800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工 硬質/白黒アルマイト処理加工

スピーディーかつ高品質にて処理いたします。【アルマイト】

硬質/白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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電気が通るアルマイト『導電マイト』

アルマイトの特長も十分に発揮!皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します

当製品は、導電性を必要とする部品などの用途にお使いいただける電気が通るアルマイトです。 「シールド効果」をはじめ、「カラー対応」「耐摩耗性」「帯電防止」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■色調:ほぼ全て対応可 ■硬度:380~450HV ■耐摩耗性:100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値:10⁰~10⁻² Ω(4端子による測定) ■シールド性:0.1MHz~1GHzの間でアルミニウム素材と同程度 ※但し、合金種によって多少異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理『硬質アルマイト(ダイアノ、ダイナフロン)』

皮膜厚さの調整が可能!様々な用途や製品寸法公差にも対応できます

『硬質アルマイト』は、硫酸水溶液中で高電流密度で陽極酸化することにより 得られる硬質の皮膜です。 標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性を有し、 皮膜厚さの調整が可能なため、様々な用途や製品寸法公差にも対応できます。 2000系アルミニウム合金や鋳物など、一般に硬質アルマイト処理が難しいと される材質にも、同様の品質を持つ皮膜が生成可能です。 【特長】 ■標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性 ■皮膜厚さの調整(標準50μm、20~70μm)が可能 ■様々な用途や製品寸法公差にも対応できる ■過酷な使用環境下でも高い耐摩耗性(ダイアノ) ■90度折り曲げ試験にも皮膜剥離は一切見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼  耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼  硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼  高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金  軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金  高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス  耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ

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クロムの硬さと離型性を兼ね備えた表面処理 『テフ・ロック』

【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点(327℃)以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準(厚生省告示第370号)に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約200℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化

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マスキングしなくても電気が通るアルマイト『導電マイト』

そのマスキング、もう不要です!アルマイトなのに電磁波シールド性と導電性を保持!硬さ、耐摩耗性、帯電防止可能!電気が通るアルマイト

電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見! ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 さらに電気が必要な箇所のみ処理する部分処理も可能です! アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます! 導電アルマイトは、「耐摩耗性」「カラー対応」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■硬度:380~450HV ■耐摩耗性:100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値:10⁰~10⁻² Ω(4端子による測定) ■シールド性:0.1MHz~1GHz間においてアルミニウム素材と同等レベル(合金種による)

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加工技術 金属の表面処理

金属の表面処理で耐食性・耐摩耗性・装飾性を向上します。

中国電化工業株式会社は、山口県 防府市にある、めっき、アルマイトを始めとする金属表面処理事業を行っている会社です。 テルマイト加工は、今まで困難とされていた湾曲パイプ内面やラック困難な小物にも、特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させます。 また、ヤギマイト加工は特殊な電解条件下で、アルマイト皮膜の最表面に厚さ1μm程の新たな層を形成させ、超耐食性を確保します。 【弊社独自の加工技術】 ○テルマイト加工 ○ヤギマイト加工 ○クニマイト加工 ○貴金属めっき加工(再めっき加工) ○粒状めっき加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面処理 『スーパーアロイコーティング』

樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理!加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる表面処理です

◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術データ 金属の材質によるはんだ付けの難易度

金属の材質によるはんだ付けの難易度の技術データをご紹介します。

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○無機 ○有機非樹脂系 ○樹脂系 WWロジン/活性ロジン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金型材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材  耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金  軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金  導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金  軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金  硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか?

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