更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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メッキ室にて端子部の仕上げ処理を実施！水溶性耐熱プリフラックス処理は自社で対応可能
当社では、工程設備にて「表面処理」を行っています。 端子部の仕上げ処理のことで、水溶性耐熱プリフラックス処理は 自社で対応可能。 その他の表面処理(有鉛・無鉛半田レベラー、金メッキ、 ワイヤボンディング金メッキ等)は協力会社にて対応いたします。 【種類】 ■耐熱プリフラックス ■はんだレベラー ■金メッキ ■ニッケルメッキ ■ワイヤボンディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑り性が向上により耐久性もアップ！
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・伝導性を向上したい ・金メッキの耐久性を向上したい ・部分的に伝導性を持たせたい ・絶縁材料に伝導性を付与したい 等でお困りの方、非コーティングによって表面の伝導性をコントロールする事によって、お悩みを一気に解決します！！ ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
電気の流れを良くしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
導電性とはその名の通り、電気を通す性質のことをいい、物質が電気を 通しやすいものは導電性、通しにくいいものは絶縁性となります。 使用用途によっては、導電性、絶縁性への考慮が必要になることがあり、 材質によってコントロールする方法と、コーティングによって 表面の導電性をコントロールすることで問題を解決する方法もあります。 当実例集では、導電性向上にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■多湿環境下で使用されるハンディ端末の充電端子にて、 金メッキ部の汚染による充電不良が問題となっていた ＜after＞ ■端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度めっき加工・表面処理
シンクロトロン光やUVによるフォトリソグラフィー技術を用いて、 マイクロマイシン・MEMSのナノ金型・ナノ部品製造を可能にする、 ナノテクノロジーにおけるLIGAプロセス微細精密めっき加工。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■シンクロトン光、UVなどの光を、 金属基板上のレジスト膜に目的とする構造物のフォトマスクを通して照射 ■エッチング液によって光が透過したレジスト部を溶解、 レジスト構造体を得る ■得られたレジスト構造体に、電気鋳造めっき加工を行う ■残りのレジスト部をエッチング、鋳型を作り上げる ■金型で成形を行い、量産化 ■最終的に、マイクロマシン、MEMSなどに使用するナノ部品やナノ金型が完成 ■フォトリソグラフィーの技術で、ナノサイズの歯車や端子などの マイクロパーツを精密加工可能 ■三次元構造体もシンクロトロン光の利用により可能 ■設計から製品化までの一貫した加工受託も可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
アルマイトの特長も十分に発揮！皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します
当製品は、導電性を必要とする部品などの用途にお使いいただける電気が通るアルマイトです。 「シールド効果」をはじめ、「カラー対応」「耐摩耗性」「帯電防止」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■色調：ほぼ全て対応可 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHzの間でアルミニウム素材と同程度 ※但し、合金種によって多少異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの塗装や表面処理を行うことでねじのお困りごとを解決！
当社では、ねじのお困りごとを解決する、『ねじの塗装や表面処理』を 行っております。 鉄製のねじはそのままの状態では錆やすいので通常は表面処理を施して 使用することが多く、表面処理は装飾を目的で使用されることもあります。 また、多くの表面処理が施されたねじが既に市販されていますが、 もし市販されていない場合でも、表面処理を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気メッキ・無電解メッキ・溶融メッキ・化成処理、熱処理・ 塗装、コーティングなどの表面処理に対応 ■従来メッキと環境対応品への代替が可能 （ユニクロの代替品：電気亜鉛メッキ 三価クロムクロメート処理） ■クロームメッキ、スズコバルトメッキ、本金メッキ、代用金メッキなどの 装飾用のメッキに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理により、コストダウン！耐久性や効率ＵＰ！メリットを集めた事例集
表面処理技術 問題解決実例 事例のご紹介です。 機械部品において、摩擦や摩耗性、耐熱性や非粘着性など、高い生産性を維持するために欠かせない性能があります。 表面処理技術（コーティング）を機械部品に施す事によって、上記の性能の維持ができ、つまりはコストの削減やメンテナンスの手間を大いに削減する事が可能となります。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
そのマスキング、もう不要です！アルマイトなのに電磁波シールド性と導電性を保持！硬さ、耐摩耗性、帯電防止可能！電気が通るアルマイト
電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 さらに電気が必要な箇所のみ処理する部分処理も可能です！ アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「耐摩耗性」「カラー対応」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHz間においてアルミニウム素材と同等レベル（合金種による）
通常では接着が難しいテフロンへの塗装を実現！評価試験データを無料進呈中！
ドライプロセスであるプラズマ表面処理は素材の表面に特殊加工をもたらし、製品の高機能化、高付加価値化を図る次世代表面処理技術として幅広い分野から注目されています。魁半導体のプラズマ技術で、今まで難しいとされてきたテフロン(PTFE)への塗装や印刷・接着が可能になりました。真空でのプラズマ処理では水の接触角が102度⇒47度に。引張せん断接着強さが【370kpa⇒1100kpa】の3倍の強度に！！ カタログでは、バッチ処理である真空プラズマ・連続処理が可能な大気圧プラズマを駆使し、板のみならずチューブ等の構造物への処理等、様々な事例を紹介しております。 ※テフロン（PTFE）の塗装・接着前処理の評価試験データを無料進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 ※塗装試験の様子を動画で公開中です。詳しくは下記をクリックしてご覧下さい。
