更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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【最新板金】溶融亜鉛メッキ、各種塗装、電気メッキなど、表面処理のことならエヌビーへ！
株式会社エヌビーは溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーです。 溶融亜鉛メッキをはじめ、電気メッキや、ステンメッキ、 粉体・焼付・サビ止め・カチオン電着などの各種塗装を行っています。 金型製作も含め、素材から箱詰めまで自社工程で一貫生産により 徹底した品質管理のもと、短納期で安価な製品を提供いたします。 【特長】 ○様々な表面処理が可能 ○あらゆる金属加工の一貫工場 ○コストダウンのパートナー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ねじの塗装や表面処理を行うことでねじのお困りごとを解決！
当社では、ねじのお困りごとを解決する、『ねじの塗装や表面処理』を 行っております。 鉄製のねじはそのままの状態では錆やすいので通常は表面処理を施して 使用することが多く、表面処理は装飾を目的で使用されることもあります。 また、多くの表面処理が施されたねじが既に市販されていますが、 もし市販されていない場合でも、表面処理を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気メッキ・無電解メッキ・溶融メッキ・化成処理、熱処理・ 塗装、コーティングなどの表面処理に対応 ■従来メッキと環境対応品への代替が可能 （ユニクロの代替品：電気亜鉛メッキ 三価クロムクロメート処理） ■クロームメッキ、スズコバルトメッキ、本金メッキ、代用金メッキなどの 装飾用のメッキに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、電気、電子、建築など産業界で一般的な鉄の防錆・装飾用表面処理。
『電気めっき』は、品物表面に付着させたい金属陽イオンを含む溶液中に、 品物を陰極として漬けこんで、金属を電気的に陰極表面に析出させる表面処理技術です。 安価で高い防食機能が得られる金属として電気めっきに広く用いられる 「亜鉛メッキ」は、自動車、電気、電子、建築その他産業界でごく一般的な 鉄の防錆・装飾用表面処理として施されています。 そのほか、銅・ニッケル・クロームなどがあり、主に装飾を目的として施す メッキで通常はバフ研磨と併用して行うのが一般的です。 【特長(亜鉛メッキ)】 ■光沢クロメート(ユニクロ)：青銀白色 ■有色クロメート(クロメート)：黄色を主とした虹色 ■黒色クロメート(黒ユニクロ)：黒色 ■三価クロメート：処理液に六価クロムを使用しない処理方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工に適用されるメッキ・塗装・シルク印刷の3種類の表面処理についてご紹介
精密板金加工品には、加工工程の終盤に表面処理を施すことがあります。 表面処理をすることで、本来その材質が持ち合わせていない特性を 付加することができます。 「メッキ」は素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法です。 メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができます。 「塗装」は素材に対して塗料を表面に付ける処理で、焼付塗装や粉体塗装など 塗装方法は多岐に渡ります。塗装はメッキと比較して装飾性に優れています。 「シルク印刷」は、孔版の孔からインクを付けて印刷する方法で、一般に シルクスクリーンやスクリーン印刷とも呼ばれます。 【特長】 ＜メッキ＞ ■素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法 ■メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができる ■SPCCは耐食性を持っておらず錆びてしまいますがニッケルメッキを行って 耐食性を持たすことが可能 ■大きく分けて、電気メッキと無電解メッキの二種類に分けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑り性が向上により耐久性もアップ！
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・伝導性を向上したい ・金メッキの耐久性を向上したい ・部分的に伝導性を持たせたい ・絶縁材料に伝導性を付与したい 等でお困りの方、非コーティングによって表面の伝導性をコントロールする事によって、お悩みを一気に解決します！！ ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。
「イオニスコート/SK」は、高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 異種金属接触腐食を防止し、亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます（自己修復性があるのでキズに強い）。 環境にも配慮した高耐食表面処理です（六価クロムフリー）。 【特徴】 ■耐食性 ■電蝕防止性能 ■自己修復性 ■環境仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PFA同様熱可塑性を持ったテトラフルオロエチレンとエチレン共重合体フッ素樹脂です。
高い耐薬品性、幅広い耐熱性、電気絶縁性、低摩擦性を持ちながら、機械的強度においても優れており、透明性、耐候性もあるため、屋外用途でも使用されます。 特長 耐熱性・広い温度範囲で使用可能 -200～+180℃までの広い温度範囲で使用でき、安定した機械的性質、電気的性質を維持します。 +150℃での連続使用が可能です。 耐薬品性・幅広い薬品に対応 強酸・強アルカリをはじめとする、ほとんどの薬品に優れた耐薬品性を発揮します。 絶縁性・・・抜群な電気的特性 優れた絶縁性があり、薄い被膜で高い絶縁強度を示し、また広い周波数領域で低い誘電率、誘電正接を示します。 難燃、無毒 UL規格94V-0の難燃性の材料です。また、無味、無臭、無毒であらゆる分野に安心して使用できます。 耐候性・・・10年以上の実績あり 紫外線に強く、長期の屋外での使用に耐えることができます。 優れた低表面エネルギー 低摩擦性、非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性が高く、流動体の抵抗を小さくするなど優れた効果を発揮します。
使用用途に合わせて表面に加工！知識を深め、適した表面処理を選ぶための参考に
当社では、表面処理方法を用いたアルミニウムを取り扱っております。 表面処理は、求められる性能に応じて、アルマイト処理や化成処理、 メッキや塗装といった方法に分けられます。 それぞれ、長所と短所がありますので、疑問点やご不明点がある方は 是非お気軽にお問い合わせください。 【表面処理一覧】 ■アルマイト処理 ■化成処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気の流れを良くしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
導電性とはその名の通り、電気を通す性質のことをいい、物質が電気を 通しやすいものは導電性、通しにくいいものは絶縁性となります。 使用用途によっては、導電性、絶縁性への考慮が必要になることがあり、 材質によってコントロールする方法と、コーティングによって 表面の導電性をコントロールすることで問題を解決する方法もあります。 当実例集では、導電性向上にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■多湿環境下で使用されるハンディ端末の充電端子にて、 金メッキ部の汚染による充電不良が問題となっていた ＜after＞ ■端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮！
『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜：亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の表面処理のお悩みは、「解消」できます！
当社は、群馬県高崎市にあり各種メッキ加工、カチオン電着塗装、ステンレス電解研磨を主軸とする金属表面処理のプロです。 【表面処理とは？】 表面処理を行うことで、耐食性や耐候性などの高機能性、さらに美観など、お客様の製品に様々な付加価値がプラスされます。電子機器や自動車だけでなく、公園や病院など、表面処理は生活のありとあらゆる場所に採用されております。 【三和鍍金とは？】 お客様のニーズに合わせて総合的なご提案が可能です。納期面やコスト面など、お客様の多様なお悩みを私共が解決いたします。例えば、当社は全自動ラインを有しておりますので、極短納期1日で対応することも可能です。1ロット・試作品から、どんな些細なことでも、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【処理方法別の特長】 ＜電解研磨＞ 溶接痕の除去や洗浄効果アップ。低コストながら高光沢を得られ、耐食性も上がります。 ＜カチオン電着塗装＞ 耐食性や密着性が上がるので、下地に最適。また、ライン工程内に酸洗いを備えています。 ＜銅・ニッケル・クロムメッキ＞ 硫酸銅、ダブルニッケルを採用。高光沢で外装部品に最適です。大量生産可。
ダイヤモンドとグラファイトの両方の炭素－炭素結合を併せ持つ炭素を主成分し、 それぞれの特徴の中間的な特性を示す薄膜の総称です。
さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されており、特に電子部品に多く用いられ、銅(銅合金)やインコネル、はんだメッキ品の加工に優れた威力を発揮し、 曲げ、切断用のダイやパンチ、さらには位置決めピン搬送用ガイドにも用いられ、 低摩耗抵抗性(高硬度)、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能も持っています。 またペットボトルのガスバリア性コーティングとして適用範囲が大きく拡大しています。 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性・帯電防止性／寸法安定性 低い摩擦係数 摩擦係数が低い(μ=0.1)ため、衝動性 が向上し高い潤滑特性が期待できる。 高い硬度 硬度がHV3000〜5,000あり、ダイヤモンドに近い硬さを持つ。 薄い膜 膜厚１μ(数十ナノの超薄膜も可能)厚膜対応可能 剥離処理 プラズマエッチング処理で、膜の除去が可能。再生が容易である。
アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産！ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
