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振動コンベヤの内面ライニング補修を短納期・低コストで実現
食品メーカー様の塩を搬送する振動コンベヤにて、摩耗で生じる金属粉の混入防止に高分子ポリエチレンを内張りし、ボルトで固定されていました。このコンベヤは完全密閉式で内側の温度が60～80℃になる為、その熱により搬送面が反ってきて上手く搬送できなくなる問題がありました。 問題点 １． コンベヤメーカーに製作を依頼すると納期が1.5カ月かかり、現場溶接も出来ないとの事。 ２． コスト面でも、既存のコンベヤの解体等含めると200万円ほどかかってしまう。 ３． 現場が入り組んだ場所にある為、部分補修は可能だが一体物で持ってくることは出来ない。 ４． 生産ラインの停止期間を最小限に抑えるため、短納期で補修したい。
工期1日で、床補修＆滑り止め対策を同時に実現！
食品工場で床に水を流しており、グレーチングとの境界部分や、排水ピットの側面モルタルが劣化していました。不衛生な上、亀裂から更に劣化が進行しそうなので補修を行いたいが、工場操業を長期間止めることは難しいとお困りでした。 問題点 １． 床には水を流すので、作業者及び台車が滑って転ばないようにして欲しい。 ２． 工期を確保できるのは1日しかない。 ３． 食品工場なので、強い臭気の発生するものは使用不可。
超速乾、高強度、無機材料で食品工場でも問題ない床補修
食品メーカー様の工場で、床塗装が剥れ始めていましたが次のような問題がありました。 問題点 1. コンビニエンスストアーに製品を納めているため、補修の時間がほとんど取れない。 2. 製造現場と施工場所が近いため、製品に影響が出てしまう有機溶剤の使用や臭い移りのする材料は避けたい。 3. 長寿命で耐熱性の良い補修を希望。
老朽化したコンクリートピットを短期間で補修！
化学会社様でコンクリートピットの腐食が進み、工期がネックで補修をしたいが出来ない、と困られていました。 問題点とポイント １ 生産計画で生産停止期間は最長で5日間しか取れない。 ２ 現状の下地コンクリートへの浸食状況が把握できない。 ３ コンクリートへの浸食が有った場合、通常補修工法では工期20日間以上掛ってしまう。 ４ 腐食の強い液体も流入する可能性があるため、表面のライニング材料は重防食で吸水性が低いこと。
