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製造現場を改革する高機能装置！大量生産に適したロボット機などをラインアップ
当社は、アプリケータ社（スウェーデン）の機器を利用して現場改善・ 省力化による生産キャパ拡大に貢献し、ものづくり企業を応援しています。 同社はFRP成形用ポンプ/ガンの専門メーカーで、自社設計でシステム全体の 調和に信頼性があり、日本国内で永年の使用実績を誇ります。 ガン取替で多目的に活躍する「IP-8000 コンビ」をはじめ、樹脂スプレー 「IPWO-15」や、高粘度パテ/接着剤「IPP-8000/T20」などを取り扱っています。 【アプリケータ社の特長】 ■FRP成形用ポンプ/ガンの専門メーカー ■自社設計でシステム全体の調和に信頼性あり ■日本国内で永年の使用実績 ■移動可能な汎用トロリー仕様のほか、大量生産に適したロボット機を ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗練された設計と技術によりシンプルなコントロール盤だけで簡単に操作可能！
『RI-15』は、圧縮空気でピストン（エアーモーター）を上下駆動する 樹脂注入機です。 アプリケーター独自の運転機構に基づき正確な樹脂量を吐出しながら、無段階 調整可能なスレーブ方式硬化剤ポンプを採用した事により、注入ガン先の スタティックミキサー内部で樹脂と硬化剤の混合を完璧に行う事が可能。 また、高い効率性と多様目的使用ができるうえ、大きなゴムタイヤの台車上に 設置され、作業場どこにでも小回りが効いた移動ができます。 【特長】 ■スタティックミキサー付注入ガン ■注入ガン操作で溶剤洗浄可能 ■溶剤＋エアーパージ機構での完全洗浄 ■コントロールパネル付き台車に全機器搭載 ■樹脂と硬化剤の循環システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートクレーブに使用される資材や加圧に必要な部材などをご紹介しています
株式会社GRPジャパンでは、FRP製品成型からドライカーボン製品成型まで 幅広い用途に対応します。 当資料では、VPIシステムFRP自動車用バンパーの使用例をはじめ、 VPIシステムカーボンプリプレグの使用例などを掲載。 その他、真空プレス成形についてもご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■真空プレス成形のご案内 ・～HLU/SPU/L-RTMからVPIへ～ ・HLU/SPU/L-RTMから『真空プレス成形』へ ■VPI資材 ■VPIシステムFRP自動車用バンパー使用例 ■VPIシステムカーボンプリプレグ使用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ、エルボは突合せ式！特にタンク天板用、断熱ジャケット付き肉厚タンク等に適しています
株式会社GRPジャパンの『FRP配管材』についてご紹介します。 この度当社では、フランジ、パイプ、エルボの取扱いを始めました。 フランジはネックを250mm標準としており、特にタンク天板用、 断熱ジャケット付き肉厚タンク等に適しています。 お気軽にお問合せください。 【GRP配管材の特長】 ■ビニルエステル樹脂使用 ■内面ガラスサーフェイス仕上げ ■JIS 10K 規格品(フランジ) ■フランジのパイプネックはL250mm 標準 ■パイプはFW成型品で高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クローズド成形の最終形態！製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を！
『VPI（Vacuum Press Infusion）成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン・ガラス繊維を自由な形で、正確にカット！構想通りの成形が可能になります
当社で取り扱うカーボン・ガラス繊維切断機『KIRUZO』をご紹介いたします。 FRP製品の成形において、カーボン・ガラス繊維の切断は、労力と時間が かかります。しかし当製品はCADソフトを使用しますので、直線と曲線を 自由な形でデザインし、自動で正確に切断。 作業環境が大幅に改善されるだけでなく、作業効率が向上し、人材の有効活用が 可能となる製品です。 【特長】 ■構想通りの成形が行える ■材料を複数枚重ねて切ることができる ■組み合わせる材料は自由で、材料によって5～7枚重ねて切ることが可能 ■作業環境の大幅な改善を実現 ■作業効率が向上し、人材を有効活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明アクリルボード装備の安全設計！各種ガラス繊維を任意幅で輪切りできます
『輪切断裁機』は、ガラス繊維の原反を紙管ごとに輪切りできる製品です。 切断幅を無段階に設定し、容易に切断が可能。 シンプル設計で、手元のスイッチで簡単に操作ができます。 また配電盤を開く事なく、配電盤前面に配置したコントローラーで回転速度の 調整が行えます。 チョップドストランドマットメーカーで多数の実績がある製品です。 【特長】 ■シンプル設計で操作が簡単 ■キャスター付きで、自由に移動が可能 ■透明ガードで安全性と作業性を確保 ■配電盤前面に配置したコントローラーで回転速度を調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維の特長は一言で言うと「軽くて強い」！成形性や外観性に優れています
当レポートは、『FRP用カーボンクロス』についてご紹介しています。 カーボンクロスは、炭素繊維(カーボンファイバー)を使用した織物で、 シート状になっている事から成形性や外観性に優れており、樹脂の含浸性が 容易です。 特長をはじめ、ニュースやカーボンクロスの用途例などを掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■炭素繊維(カーボンファイバー)とは？ ■炭素繊維の特長 ■炭素繊維ニュース ■カーボンクロスの用途例 ■FRP用カーボンクロス標準仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高ガラス含有率の薄肉高強度なFRP製品を作ることが可能！外観性の向上にも寄与！
当レポートは、『FRP用ガラスクロス・ガラステープ』について ご紹介しています。 ガラスクロス及びガラステープは、ガラスヤーンを使用した織物。 用途や要求性能によってガラスヤーンの種類や織り方、密度(縦横)、 表面処理の種類など様々な組合せで製作します。 用途をはじめ、特長や標準仕様を掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ガラスクロス・ガラステープの用途 ■FRP用ガラスクロスの特長 ■FRP用ガラスクロス標準仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GRPジャパンの難燃性樹脂の特性を表で分かりやすく掲載！缶とドラムタイプがあります！
当レポートでは、『難燃性樹脂』についてご紹介しています。 環境に配慮されたハロゲンフリータイプでありながら、 UL94V規格でV-0クラスの難燃性を持つ難燃性不飽和ポリエステル樹脂と、 高い難燃性と耐食性を両立させた臭素系ビニルエステル樹脂があります。 特性を表で分かりやすく掲載しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■難燃性樹脂とは？ ■難燃性樹脂の種類 ■難燃性樹脂のグレードと特性 ■難燃FRP用樹脂の用途例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「選択」が、品質/工程の「付加価値」をもたらす！それぞれの特長をまとめました！
マイクロバルーンを含有した積層用コア材は、厚み出し、剛性確保、型用途 などで何かと重宝しますが、これまではポリエステル不織布をベースとして 製品しか国内流通しておらず、機能的多様性に着目したラインアップが 実現できていない状態でした。 GRPジャパンでは、ユーザー・サイドでの技術的な可能性の拡大を期し、 ガラス繊維不織布ベースもラインアップされた 『スフィアコア』シリーズに 切り替わります。 当レポートは、それぞれの特長を正確に把握して頂くためにシリーズを まとめました。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■ガラス繊維ベースも、選択可能 ～ヨーロッパで20年以上の実績～ ■ポリエステル⇔ガラス ■スフィアコア S ■スフィアコア SP ■スフィアコア SBC ■スフィアコア SBC IP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形工程を簡略化！ケミカルバインダー不使用で樹脂の含浸及び流動性が良好
『コンビフロー』は、真空プレス成形（VPI）やL-RTMに適した強化材です。 フローメディア層を、ガラスチョップドストランドで サンドイッチし、ポリエステルの糸で縫合。 生産効率を向上し、コストを削減します。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ケミカルバインダー不使用でフローメディア層があるため、 樹脂の含浸及び流動性が良い ■生産効率のアップ及びコストの削減 ■成形工程の簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上によるコストダウン！従来のペアマットを発展させたマット
『コンボマット』は、船体、大型/耐圧タンク等に適した強化材です。 マット相当部分に2次バインダー(結合剤)を使用せず、 チョップドストランドとロービングクロスを1 シートに縫合。 複数層を一体縫合する事で、樹脂使用量を抑え、 高ガラス含有率の薄肉・高強度な製品を得ることができます。 【特長】 ■積層工程の低減 ■生産性向上によるコストダウン ■樹脂使用量を抑える ■高ガラス含有率の薄肉・高強度な製品を得ることが可能 ■樹脂の含侵が早く、型添性も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2次バインダー不使用！多くの樹脂に対して、優れた含浸性
『ステッチマット』は、成形工程の簡略化ができる強化材です。 50mm長のガラスチョップドストランドをランダムに配置し、 PEs糸でステッチボンドしたマットで、VPI、RTM、引抜成形、 HLU成形等の多くの成形法での使用が可能。 生産効率アップ及びコスト削減ができます。 【特長】 ■多くの樹脂に対して、優れた含浸性を有している ■良好な型添性 ■生産効率アップ及びコスト削減 ■成形工程の簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業環境にも配慮したシンプルで画期的な、新しい成形法であり、同様に応用されるどの競合他社の技術よりもユニークかつ革新的です。
VPI「Vacuum Press Infusion」は従来のRTM/L-RTM/フイルムインフュージョン成形と比較して繰り返し使用可能な特殊シリコンを使うため、コストや作業の高効率化など多くの可能性を持った成形方法です。 お手持ちのFRP生産型のフランジを伸ばすだけで始められるインフュージョン成形法。 シリコン型は自社で短時間で作製できて翌日から生産が開始出来ます。 成形はFRP型に強化材をセットしシリコン型を被せ、真空にすれば樹脂を漏斗を使って注入するだけ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
