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給湯器ケースの製造ライン トランスファープレス機、ベンダー機、カシメ機
お客様の課題 従来の表面処理鋼板のスポット溶接と塗装による外ケースの生産方式から、PCM鋼板と亜鉛鉄板を組み合わせたカシメによる接合の生産方式に変更し、従来の溶接と塗装工程を廃止し大幅な工程短縮と仕掛り削減を図ると共に、最近特に認識が高まっている環境に配慮した生産方式を実現させたい、又そのための設備投資額は極力圧縮したい。. 当社の開発目標 当社の得意技術であるカシメ工法の中でエナロックシリーズの1つであるドローロックのマルチツール化によるケース一体カシメ技術の採用、並びにマンマシン化によるコストパフォーマンスの高い生産ラインの開発を目指す。.
メインプレス４工程、曲げ・カシメ、カシメの６工程を行い洗濯機の外槽を製造するラインです。.
お客様の要望 塗装鋼板を利用することで、生産リードタイムを大幅に短縮したい。 仕掛り品を持たないようにして、生産の合理化を進めて、コスト削減を行いたい。必要な時にを必要な物を作れるラインが欲しい。また、大気、水質の環境汚染防止と職場環境の大幅改善を図る。. エナミ精機に決めた理由 天井の低い（3mぐらい）組み立て工場にも収まる小スペースのため、プレス用のピットが必要ない。塗装鋼板のプレス加工で豊富な実績を持っていた。. 開発目標 ＰＣＭ鋼板の採用により、溶接による部材結合の代替として、カシメによる部材結合を行うと同時に外枠外観面のキズ無し加工（プレス加工）を確立し、併せて曲率の異なる2機種の全面ラウンド形状を型内の交換のみで生産ラインの無段取り化の実現を目指す. 結果（お客様の声） 塗装鋼板を使用する前と後では、製造コストを20%削減することができた。.
ヨコ型洗濯機のステンレスドラム（バスケット）を製造するライン。
コイル材から、プレス加工で穴開けなどを行い、ライナーシーミング（ハゼ折り、ハゼカシメ）で円筒状に成形し、回転軸、底蓋、胴板、上蓋をシーマ加工（カシメ）によって組み立てる。 お客様の要望 洗濯機ステンレスドラムを製造する際の溶接工法、仕上工数の簡略化を行い、かつ部品点数を減らして、生産コストの削減と工数の簡略化で品質を高めたい。. エナミ精機に決めた理由 これまでは樹脂パーツであったリフターを、胴板と一体成型することで、部品点数を減らせるから。カシメ技術に定評があったため。. 開発目標 溶接工法の代替として当社の得意技術であるカシメ工法による部材結合を駆使し、大幅な工数の簡素化と品質の安定化を図るべく一貫自動化生産ラインの開発を目指す。. 結果（お客様の声） ステンレスドラムの接合にカシメを使用することで、これまで溶接工法としていた工程を大幅に簡略化でき、仕上工数を抑えることができた。.
