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高周波スピンドル最大4本搭載！主軸は、静圧軸受けタイプか汎用タイプに選択可能
『MIG-101i』は、複数の円筒内面・シート面・端面・外径等の1チャック複合加工 可能な製品です。 アプリケーションの組合せ自由自在。砥石軸テーブル2台構成で高周波スピンドルを 最大4本搭載可能です。 搭載する主軸は、加工物サイズと加工精度に応じて、高い回転精度を有する 静圧軸受けタイプ、あるいは中型加工物向けの汎用タイプに選択が可能です。 【特長】 ■1チャック複合加工可能 ■アプリケーションの組合せ自由自在 ■高周波スピンドルを最大4本搭載可能 ■搭載する主軸は静圧軸受けタイプ、汎用タイプに選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後加工で行われる工程が無くなるため「付加価値」が高まります。
複合加工とは後工程におけるタップや溶接、組付け加工など付帯する二次作業をプレス加工に取り込み同時に加工を行う方法のことです。 株式会社加藤製作所ではステンレス材（難削材）の建築部材（金具）を順送金型（18ステーション）にてプレス加工を行なっていますが、この金具は、はぜ曲げ加工を行なった後、開き止めのために、スポット溶接を１点行わなければなりません。 従来はプレス加工した後、改めて後加工で１点ずつハンドワークでスポット溶接を行なっていましたが、プレス機械と専用マルチ溶接機（オリジナル製）を連動させ、プレスと同期化しスポット溶接を行なう様に自動化ラインを製作し、それによって飛躍的な生産性向上を実現しました。 【複合加工のメリット】 ○後加工で行われる工程が無くなるため「付加価値」が高まる ○後工程のために保管しておく「中間在庫の場所・費用」がカット出来る ○プレス加工として一貫生産するので微細加工も含め「不良低減」につながる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
充実したサプライヤー網を駆使した柔軟な対応！スピード感のある製造が可能
株式会社浜野製作所では、『金属の複合加工』を承っております。 1967年の創業から金属加工に携わり、お客様のものづくりのお悩み事を 解決する中で、加工の幅を広げてまいりました。 その結果、各加工の専門的知見が集積し、ご相談の目的に適した工法による ものづくりが可能となっています。 また、豊富なサプライヤー網を用いて、試作から量産、金属加工に限らず 製造のご相談も承ることが可能です。 【サービス内容】 ■設計・開発 ■精密板金加工 ■溶接 ■金型製造・プレス加工 ■機械加工 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【NC旋盤加工・複合加工】ならスターへお任せください。
半導体製造装置、精密機械加工部品の加工をはじめとしまして、あらゆる分野で活躍の機会を頂いております。 試作品から量産品までΦ2～Φ250のあらゆる形状の金属加工に対応します。 複合加工においては、高精度な角度の割り出し穴開け加工が可能となり、パワフルなミーリング加工能力と工程集約能力を持った機械で高精度な部品を短時間で加工することができます。 従来のCNC旋盤に比べてサイクルタイムを飛躍的に短縮することに成功しましたので、お客様の要求する「Q・D・C」の限界に挑戦させて頂きます。
精密金属加工でものづくりの課題解決をサポートします。
株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。 私たちは切削加工を中心に、放電加工、研削加工を複合的に施した製品を得意としています。単品部品加工に有利な汎用旋盤やNCフライスの活用、自社製作の切削工具の使用により、高品質と高効率を両立します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
複雑かつ精密な凹凸形状の成形！数万～数十万個／月の大量生産に対応します
『冷間鍛造の複合加工』では、潰し、押出し、転写など、 様々な冷間鍛造技術の複合加工による複雑な凹凸形状の成形が行えます。 鍛造成形解析と要素実験を効果的に使い分けることで、効率的な 生産立ち上げを実施。材料供給装置やトランスファー搬送装置など、 周辺設備は加工条件に合わせて自社製作しています。 0.001mm単位の寸法管理で、数万～数十万個／月の大量生産に対応します。 ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■潰し、押出し、転写など、様々な冷間鍛造技術の複合加工による 複雑な凹凸形状の成形 ■破断のない円滑なラッチ部 ■ファイバーフローを考慮したプレス工程設計による強度確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工後のスポット溶接まで対応！板状の素材を数秒で器状に形成することができます。
『絞り加工』とは、「パンチ(雄型)」・「ダイ(雌型)」・「シワ押さえ」から成る "金型"を使う加工技術です。 切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成することが可能。 製品の品質を損なう傷やひずみ、シワがない加工ができます。 当社では、アマダの200tプレス機をはじめ、スポット溶接機やアーク溶接機などの 設備を保有しています。 深絞り・段絞りなどの加工にも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成可能 ■加工自体の工程数を削減することができる ■素材に加わるダメージが非常に少なく、丈夫な仕上がりも期待できる ■大きい加工硬化が期待できる ■材料が薄い板だったとしても丈夫な製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角度可変クロス軸で、斜めクロス穴やフライス加工が可能になりました！
大森精密工業株式会社では、『NC自動盤複合加工』を行っております。 従来は二次加工でしかできなかった斜め穴をNC自動盤の工程内で加工可能に なりました。 斜めのフライスカットも特殊な刃具を使用することなく、通常のエンドミルで 自在に加工できます。 【特長】 ■複合加工が自由自在 ■ワンチャックで加工できる ■棒材から自動で量産加工ができる ■小径・長さのある削り出しも可能 ■背面加工も対向で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォトレジストを使用した掘り込み加工とレーザー改質を利用した微細加工を合わせて行います！
当社で行う「複合加工（微細貫通穴、掘り込み等）」についてご紹介します。 フォトレジストを配線保護の目的で使用することが可能。すでに配線の 完了した基板にフォトレジストで保護層をパターニングし、掘り込みや 貫通穴加工を行えます。 また、レーザー改質＋エッチングで加工した貫通穴は、エッジ部が ほぼ垂直になり、部品を挿入する穴の場合、部品を入れやすくする為に 貫通加工後にザグリ加工することができます。 【加工例（一部）】 ■配線保護での加工 ・フォトレジストを配線保護の目的で使用可能 ・すでに配線の完了した基板にフォトレジストで保護層をパターニングし、 掘り込みや貫通穴加工を行える ・フォトレジストは、無機または有機アルカリで剥離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新鋭同時5軸制御マシニングセンタをはじめとした、複数加工が出来るマシニングセンタを23台所有しています。
材質：SUS630（ステンレス） 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
SPEEDIO M300Xd1 EVモータケース加工 治具旋回径をΦ450に拡大するとともにZ軸移動量を380mmに拡大！
SPEEDIO M300Xd1は 広い治具エリアを確保し、治具設計に柔軟性を持たせ、様々な加工ワークに対応します。 治具旋回径をΦ450に拡大するとともに、Z軸移動量を380mmに拡大し、テーブル上面から主軸端面までの距離を伸長しました。 それにより、Ｚ軸方向における広い加工エリアの確保と工具接近性を向上させています。
スマートフォン等の電子機器のクッション材に最適なイノアック製SlimFlex(PORON)の抜き加工！
○業界｜電子機器（携帯電話・・スマートフォン・カメラなど） ○材質｜SlimFlex(PORON)（イノアック製高機能ウレタンフォーム）、テープ、フィルム ○精度｜±0.1~（形状等に応じて応相談） ○特長｜電子機器のクッション材等で多数実績のあるSlimFlex(PORON)の抜き加工を得意としています。 写真の製品は、片側は両面テープ付、もう片側は作業性向上のために色付きフィルムをタブ形状に打ち抜いております。 *PORONは、2024年8月1日から「SlimFlex」に商標が変わりました。
複合加工も創和にお任せ下さい！
○業界 ｜ 電子部品 （液晶・カーナビ他） ○素材 ｜ フィルム・テープ・導電性テープ 他 ○精度 ｜ ± 0.05～（応相談） ○特長 ｜ フィルム・テープ・導電性テープ等、１つの製品の中に複数の素材を組み合わせた加工も対応しております。 また、特性の違う素材を自動機１ラインで加工出来ます。 創和では、コスト面・作業効率面、様々な角度からご提案致しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・携帯の金属外装カバーの技術を新規分野の金属カバーに！
普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
