ビーム溶接による異材種複合加工例 (ステライト SUS303)
高価な材料、また難削材の必要箇所のみの使用が可能となります。
ろう付けによる異材接合後の一体加工例です。 母材SUS303(φ2)にステライトをろう付け(先端4mm)しニードル形状への共加工。 高価な材料、また難削材の必要箇所のみの使用が可能となります。 【仕様】 ○素材:ステンレス ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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高価な材料、また難削材の必要箇所のみの使用が可能となります。
ろう付けによる異材接合後の一体加工例です。 母材SUS303(φ2)にステライトをろう付け(先端4mm)しニードル形状への共加工。 高価な材料、また難削材の必要箇所のみの使用が可能となります。 【仕様】 ○素材:ステンレス ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
社内設備でオリジナルの抜き型を製作!後工程を追加することなく「±0.05」の精度をクリア!
レーザーパンチ複合加工機を使用して納期短縮と高精度を両立した事例を ご紹介します。 製品の形状そのものは単純ですが、タップが16カ所あり、丸穴、長穴の 寸法公差「±0.05」となっております。 <ポイント> ・レーザーパンチ複合機での加工でタップ、精度穴、長孔の同時加工 ・社内設備で専用の抜き型を製作 レーザーパンチ複合機は外形(レーザー加工)とタップ、丸穴、長穴を同時に加工できるため、 加工時間の短縮だけでなく、各要素同士の位置関係も良好となります。 数量が多い場合でも、短納期での対応が可能です。 さらに、加工後には表面処理も行いますが、50個を処理込みで納期10日を実現しました。 【概要】 ■材質:A5052 ■サイズ:235×112×145mm ■板厚:t1.5 ■精度:±0.05 ■数量:50 ■納期:10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
高周波スピンドル最大4本搭載!主軸は、静圧軸受けタイプか汎用タイプに選択可能
『MIG-101i』は、複数の円筒内面・シート面・端面・外径等の1チャック複合加工 可能な製品です。 アプリケーションの組合せ自由自在。砥石軸テーブル2台構成で高周波スピンドルを 最大4本搭載可能です。 搭載する主軸は、加工物サイズと加工精度に応じて、高い回転精度を有する 静圧軸受けタイプ、あるいは中型加工物向けの汎用タイプに選択が可能です。 【特長】 ■1チャック複合加工可能 ■アプリケーションの組合せ自由自在 ■高周波スピンドルを最大4本搭載可能 ■搭載する主軸は静圧軸受けタイプ、汎用タイプに選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング加工では不可能だった加工を可能に!広い活用範囲が可能な加工技術
平井精密工業株式会社 では、複合加工として半導体パッケージ部品への 対応が可能な接着加工と、機械加工を行っています。 中でも機械加工は、エッチング加工では補えない機械加工の分野まで対応可能な加工技術です。 炭酸ガスレーザ加工機、ワイヤ放電加工機を導入し、エッチング加工では 不可能な金属及びプラスチック、セラミックなどの切断、穴あけ加工が可能となりました。 また、エッチング加工にレーザ、ワイヤ放電加工をジョイントさせた加工や 既製品の再加工も可能ですので、大きな活用範囲を持っています。 【特長】 ■エッチング加工では不可能だった加工が可能 ■活用範囲が広域 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤とマシニングセンタ併用による多工程を要する複合加工を可能にしました。
切削加工ではワークを加工することにより、ひずみが発生いたします。このひずみを最小限に抑える目的で、NC旋盤とマシニングセンタを併用し製造・工数管理をすることで要求される高精度な製品づくりが可能になります。
後加工で行われる工程が無くなるため「付加価値」が高まります。
複合加工とは後工程におけるタップや溶接、組付け加工など付帯する二次作業をプレス加工に取り込み同時に加工を行う方法のことです。 株式会社加藤製作所ではステンレス材(難削材)の建築部材(金具)を順送金型(18ステーション)にてプレス加工を行なっていますが、この金具は、はぜ曲げ加工を行なった後、開き止めのために、スポット溶接を1点行わなければなりません。 従来はプレス加工した後、改めて後加工で1点ずつハンドワークでスポット溶接を行なっていましたが、プレス機械と専用マルチ溶接機(オリジナル製)を連動させ、プレスと同期化しスポット溶接を行なう様に自動化ラインを製作し、それによって飛躍的な生産性向上を実現しました。 【複合加工のメリット】 ○後加工で行われる工程が無くなるため「付加価値」が高まる ○後工程のために保管しておく「中間在庫の場所・費用」がカット出来る ○プレス加工として一貫生産するので微細加工も含め「不良低減」につながる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
充実したサプライヤー網を駆使した柔軟な対応!スピード感のある製造が可能
株式会社浜野製作所では、『金属の複合加工』を承っております。 1967年の創業から金属加工に携わり、お客様のものづくりのお悩み事を 解決する中で、加工の幅を広げてまいりました。 その結果、各加工の専門的知見が集積し、ご相談の目的に適した工法による ものづくりが可能となっています。 また、豊富なサプライヤー網を用いて、試作から量産、金属加工に限らず 製造のご相談も承ることが可能です。 【サービス内容】 ■設計・開発 ■精密板金加工 ■溶接 ■金型製造・プレス加工 ■機械加工 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【NC旋盤加工・複合加工】ならスターへお任せください。
半導体製造装置、精密機械加工部品の加工をはじめとしまして、あらゆる分野で活躍の機会を頂いております。 試作品から量産品までΦ2~Φ250のあらゆる形状の金属加工に対応します。 複合加工においては、高精度な角度の割り出し穴開け加工が可能となり、パワフルなミーリング加工能力と工程集約能力を持った機械で高精度な部品を短時間で加工することができます。 従来のCNC旋盤に比べてサイクルタイムを飛躍的に短縮することに成功しましたので、お客様の要求する「Q・D・C」の限界に挑戦させて頂きます。
設計者の想いがカタチに!複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか?
「図面が描けないものがある。ただし、こんな形状でこんな目的で 使用したい…」といった設計者の方のお悩みには、複合加工の出番です。 複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか? 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。ぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:切削後研削加工(プログラム技術) ■公差:幾何公差多々あり ■ポイント ・設計者との打ち合わせ(公差部分の確認) ・プログラム技術 ■表面粗度:Ra0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金属加工でものづくりの課題解決をサポートします。
株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。 私たちは切削加工を中心に、放電加工、研削加工を複合的に施した製品を得意としています。単品部品加工に有利な汎用旋盤やNCフライスの活用、自社製作の切削工具の使用により、高品質と高効率を両立します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
短納期にて製作可能!
各フライス盤、各旋盤、CNC複合加工機が 社内にございますので、 効率よく加工工程をこなす事が可能です。 当然、複雑形状のものでも 短納期にて製作することが出来ます。
先進技術を駆使した加工技術を持つ精密機器メーカー
株式会社TANOIでは、CNC自動旋盤複合加工をはじめ、 5軸MC複合加工、多面MC加工、小径穴加工といった先進的な 加工技術をご提供しております。 同軸度1.5μ(内径Φ30対Φ30)真円度3μ外径Φ40部 L=120)の 同軸・真円加工といった事例を多数保有。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工内容】 ■同軸・真円加工(幾何公差) ■CNC自動旋盤複合加工 ■細物/長物加工 ■5軸MC複合加工 ■薄肉/薄板加工 ■多面MC加工 ■特殊刃物による特殊加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
約500×500までの加工実績 航空・宇宙向け高精度部品を多く生産
【特徴】 ■防衛産業や民間機エンジン部品の実績 ■幅広いサイズと材質に対応 ■豊富な設備のラインナップで多様な加工に対応 ■3軸機4台、4軸機1台、5軸機3台、複合機5台 ■20℃で空調管理された検査室あり ■三次元測定機による高精度測定 ■アルミ~難削材まで多くの加工ノウハウと加工実績あり
複雑かつ精密な凹凸形状の成形!数万~数十万個/月の大量生産に対応します
『冷間鍛造の複合加工』では、潰し、押出し、転写など、 様々な冷間鍛造技術の複合加工による複雑な凹凸形状の成形が行えます。 鍛造成形解析と要素実験を効果的に使い分けることで、効率的な 生産立ち上げを実施。材料供給装置やトランスファー搬送装置など、 周辺設備は加工条件に合わせて自社製作しています。 0.001mm単位の寸法管理で、数万~数十万個/月の大量生産に対応します。 ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■潰し、押出し、転写など、様々な冷間鍛造技術の複合加工による 複雑な凹凸形状の成形 ■破断のない円滑なラッチ部 ■ファイバーフローを考慮したプレス工程設計による強度確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工後のスポット溶接まで対応!板状の素材を数秒で器状に形成することができます。
『絞り加工』とは、「パンチ(雄型)」・「ダイ(雌型)」・「シワ押さえ」から成る "金型"を使う加工技術です。 切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成することが可能。 製品の品質を損なう傷やひずみ、シワがない加工ができます。 当社では、アマダの200tプレス機をはじめ、スポット溶接機やアーク溶接機などの 設備を保有しています。 深絞り・段絞りなどの加工にも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成可能 ■加工自体の工程数を削減することができる ■素材に加わるダメージが非常に少なく、丈夫な仕上がりも期待できる ■大きい加工硬化が期待できる ■材料が薄い板だったとしても丈夫な製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角度可変クロス軸で、斜めクロス穴やフライス加工が可能になりました!
大森精密工業株式会社では、『NC自動盤複合加工』を行っております。 従来は二次加工でしかできなかった斜め穴をNC自動盤の工程内で加工可能に なりました。 斜めのフライスカットも特殊な刃具を使用することなく、通常のエンドミルで 自在に加工できます。 【特長】 ■複合加工が自由自在 ■ワンチャックで加工できる ■棒材から自動で量産加工ができる ■小径・長さのある削り出しも可能 ■背面加工も対向で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工精度で部品をお届け!各分野の多面加工、多数個取り加工も可能
FUJIMIの事業の一つである「五軸複合加工」についてご紹介します。 当社は、縦型マシンにインデックスを載せた同時五軸加工が可能な マシン、キャリブレーションシステム管理により安定した加工精度で 部品をお届けできます。 各分野の多面加工、長時間運転にも対応出来るような多数個取り加工 なども行っております。 【特長】 ■同時五軸加工が可能なマシンを保有 ■キャリブレーションシステム管理 ■安定した加工精度で部品をお届け ■各分野の多面加工が可能 ■多数個取り加工が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォトレジストを使用した掘り込み加工とレーザー改質を利用した微細加工を合わせて行います!
当社で行う「複合加工(微細貫通穴、掘り込み等)」についてご紹介します。 フォトレジストを配線保護の目的で使用することが可能。すでに配線の 完了した基板にフォトレジストで保護層をパターニングし、掘り込みや 貫通穴加工を行えます。 また、レーザー改質+エッチングで加工した貫通穴は、エッジ部が ほぼ垂直になり、部品を挿入する穴の場合、部品を入れやすくする為に 貫通加工後にザグリ加工することができます。 【加工例(一部)】 ■配線保護での加工 ・フォトレジストを配線保護の目的で使用可能 ・すでに配線の完了した基板にフォトレジストで保護層をパターニングし、 掘り込みや貫通穴加工を行える ・フォトレジストは、無機または有機アルカリで剥離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新鋭同時5軸制御マシニングセンタをはじめとした、複数加工が出来るマシニングセンタを23台所有しています。
材質:SUS630(ステンレス) 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
多品種少量生産を中心に単品から中ロット品までの製品を承っております。
菊池工業では多彩な加工技術を用いることで、小型電子機器やデスク型制御盤、自立型制御盤、操作盤、機械板金部品など、お客様の多様なニーズに対応しております。
表面処理のお任せのワンストップサービスで短納期にお応えすることが可能です!
当社では複合加工機で加工し、加工の集約をはかることができます。 <<連携による加工を提案します>> また、表面処理技術に優れた企業とグループ体制をとって、 最終工程まで仕上げることが可能。 (この画像は表面処理後となっております。) 表面処理お任せのワンストップサービスで短納期にお応えします。 アルマイト・カラーアルマイト・硬質アルマイト・SOB・無電解 ニッケルメッキ・ハードクロムメッキ・3価クロメート・レイデント処理 各種取り扱っております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低炭素鋼SS400の少ロット品を複合機で加工!スピード対応いたします
複合加工による小ロットの試作品を、短納期で対応した事例をご紹介します。 低炭素鋼SS400の少ロット品を複合機で加工。 複合機で加工することで工程の集約を図りスピード対応いたします。 お客様のご要望に心をこめておこたえします。 【特長】 ■材質:低炭素鋼SS400 ■加工方法:複合加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォン等の電子機器のクッション材に最適なイノアック製SlimFlex(PORON)の抜き加工!
○業界|電子機器(携帯電話・・スマートフォン・カメラなど) ○材質|SlimFlex(PORON)(イノアック製高機能ウレタンフォーム)、テープ、フィルム ○精度|±0.1~(形状等に応じて応相談) ○特長|電子機器のクッション材等で多数実績のあるSlimFlex(PORON)の抜き加工を得意としています。 写真の製品は、片側は両面テープ付、もう片側は作業性向上のために色付きフィルムをタブ形状に打ち抜いております。 *PORONは、2024年8月1日から「SlimFlex」に商標が変わりました。
複合加工も創和にお任せ下さい!
○業界 | 電子部品 (液晶・カーナビ他) ○素材 | フィルム・テープ・導電性テープ 他 ○精度 | ± 0.05~(応相談) ○特長 | フィルム・テープ・導電性テープ等、1つの製品の中に複数の素材を組み合わせた加工も対応しております。 また、特性の違う素材を自動機1ラインで加工出来ます。 創和では、コスト面・作業効率面、様々な角度からご提案致しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・携帯の金属外装カバーの技術を新規分野の金属カバーに!
普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
社内で丸・角の複合工程が行え、加工効率が向上!納期短縮に対応!
株式会社ナンゴーは、複合加工、鋳物加工、製缶加工などの精密機械加工を行っています。機械加工 複合加工では、自社内で丸・角の複合工程が行えますので加工効率が向上し、納期短縮にお応えします。製品の仕様と致しまして材質:SCM435・サイズ:φ60×□100×100、材質:S45C・サイズ:φ210×110、材質:S45C・サイズ:φ140×20のものがございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
仕上り加工外径はφ12.7 摩擦圧接と電子ビーム溶接の複合加工です。 異種金属の接合が可能
・1個からの試作品を得意としています ・真空部品(シール面には気を使います) ・脱脂洗浄後出荷いたします ・大径から小径部品まで対応いたします
豊富な経験に基づく独自の技術ノウハウで精密微細加工に要求される高難度課題を解決!
株式会社青海製作所では、ワンチャッキングで旋削加工とマシニング加工を集約できる CNC複合自動旋盤を駆使し、多工程を要する複雑・特殊形状品を高精度に短納期で 対応しております。 外径はφ160以下で幾何公差の厳しい加工・同心筋目加工・面粗度の詳細指示・シール面・ 鏡面仕上げ等の加工を得意としております。 また、熱処理後も多軸(4軸)研削盤やマッチング研削盤を保有しておりますので、 ワンチャッキングで高精度な嵌めあい・厳しい仕上げ面の対応が可能です。 【特長】 ■CNC複合自動旋盤を駆使 ■多工程を要する複雑・特殊形状品に対応 ■高精度・短納期 ■多軸研削盤やマッチング研削盤を保有 ■嵌めあい・厳しい仕上げ面の対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
カバー/板金/レーザー/溶接などの一貫生産なら当社にお任せください
当社は、設計・開発、加工提案、ファイバーレーザー&ブランク(抜き)、 複合加工、曲げ加工などを得意としております。 より早く・より安く高品質の製品をお手元にお届け。設計・展開から 組立にわたる板金・製缶両方の一貫生産に対応します。 また板金技術向上を目指し技能コンクールにも積極的に出展し高い評価 を受けております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【得意とする加工】 ■設計・開発 ■加工提案 ■ファイバーレーザー&ブランク(抜き)複合加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■表面処理(塗装) ■機械加工 ■組立 ■配線 ■フレーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。