複雑かつ精密な凹凸形状の成形！数万～数十万個／月の大量生産に対応します
『冷間鍛造の複合加工』では、潰し、押出し、転写など、 様々な冷間鍛造技術の複合加工による複雑な凹凸形状の成形が行えます。 鍛造成形解析と要素実験を効果的に使い分けることで、効率的な 生産立ち上げを実施。材料供給装置やトランスファー搬送装置など、 周辺設備は加工条件に合わせて自社製作しています。 0.001mm単位の寸法管理で、数万～数十万個／月の大量生産に対応します。 ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■潰し、押出し、転写など、様々な冷間鍛造技術の複合加工による 複雑な凹凸形状の成形 ■破断のない円滑なラッチ部 ■ファイバーフローを考慮したプレス工程設計による強度確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【技術】 ■冷間鍛造加工 ■全せん断加工 ■鍛造成形解析（シミュレーション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
自動車、事務機器、通信機器、家電などに関する、 プレス部品と樹脂部品の生産。 ヒンジなどユニット部品の機構設計から組立生産。 他工法からプレスへの工法転換、 材料削減、生産性向上など、各種VA/VE提案も行います。 金型は全て長野県の自社工場製、安心の日本品質。 開発技術力・・・高難度部品対応、独自技術、VA/VE提案 生産技術力・・・生産性の向上、高難度組み立て技術対応 設備力・・・短納期対応、多品種少量生産対応、大量生産対応
