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部品の欠陥発生の原因究明・部品改良による製品の長寿命化に！
『3次元内部構造顕微鏡解析』は、金属を最高1μmの精度で 切削加工し、加工断面の画像を取得・蓄積することで、 従来の方法では得る事が難しかった高解像度の解析が可能にします。 自動車のダイカスト部品の内部・金属組織・半田の内部を画像で確認可能。 部品内部の状態や異常部の分布を明らかにすることで、部品の欠陥発生の 原因究明及び部品の改良による製品の長寿命化に貢献します。 【特長】 ■金属を最高1μmの精度で切削加工 ■加工断面の画像を取得・蓄積 ■高解像度の解析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触レーザー測定であらゆるものをスキャン・データ化。検査・測定・解析・製品設計・リバースエンジニアリングに。
非接触レーザー測定器であらゆるものをスキャン～データ化。採取したデータは検査だけでなく、リバースエンジニアリング（製品のCADデータ化）、製品や金型の設計・再生等にもご利用いただけます。出張測定も承りますのでお気軽にご相談下さい。
無機系凝集剤と小型凝集装置の組み合わせで廃液処理費用削減！排水の再利用で水量削減も！
無機系凝集剤用凝集装置IHシリーズは、乳化し今まで処理が難しい廃液をコンパクトな機械で安価で安全な（ＭＳＤＳ提出可）凝集剤で処理できる凝集装置です。コンプレッサードレン水や鋼の焼入れ廃液、印刷廃液、研磨廃液のようにフィルターでは浄化できない廃液処理に好適です。廃液をお送りいただければテスト凝集させてご報告致します。ｎ−ヘキサン抽出物質含有量（鉱物油類含有量）も減らす事が可能です。電力会社、鉄道会社と大手ユーザーへの納品実績も多くあります。
加工精度の向上と省エネ、設備寿命の延長に！駆動方式による4種類のスピンドルを解説
「スピンドルの種類と応用解析」についてご紹介します。 CNC加工において、主軸は加工精度・表面品質・生産効率を左右する 中核的な駆動要素です。駆動方式により、ギア式、ベルト式、直結式、 ビルトインモータースピンドルの4種類に分類されます。 特に内蔵モータースピンドルは、高効率かつスマート製造に対応できる ソリューションです。 【特長】 ■ギア式スピンドル：ギア伝動により大トルクを発揮 ■ベルト式スピンドル：ギアがなく振動や騒音を低減 ■直結式スピンドル：モータと主軸が直接連結され、高効率な動力伝達 ■ビルトインモータースピンドル：モータを主軸内部に内蔵し、外部伝動機構が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
