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高密度基板を小ロットで生産！
WORK FLOW 基板設計実装では、高密度基板を小ロットで生産。回路設計から基板実装・通電調整まで、1枚から設計製造してお届けします。どのような状況でも安定した品質を短納期でお届けするため、プリント基板の設計製作工程の内製化をはかり、効率的な生産を行っています。また、回路設計・アートワーク設計・部品調達などの、どのプロセスからでもお引き受けします。高速信号・高密度実装基板から検査装置用の大型多層基板まで、豊富な設計・実装経験・ノウハウがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
安心して使える”日本製”の制御基板をお探しでしたら、40年以上の実績のあるタイム技研にお任せください！
■MADE IN JAPAN（メイド イン ジャパン）のものづくり 制御基板はすべて日本製。基板設計～実装まで自社で行い、国内工場にて丁寧に製造されています。 安心して長く使用できる高品質の基板に定評があります。 ■高湿度等の厳しい環境での使用に対応 基板への防湿対策や樹脂ケースでの防水等、高湿度環境に耐える設計を致します。 【手法】 コーティング：特殊なコーティング剤を塗布して基板をホコリや湿気から保護。 ポッティング：基板にウレタン樹脂を充填。より高いレベルの防湿対策。 樹脂ケース溶着：リモコン樹脂ケースを気密溶着。基板への水の侵入を防ぐ。 【保有設備】 防湿剤自動塗布装置、ウレタン樹脂充填装置、超音波溶着機、熱溶着機 ※ポッティング用ケースの準備もございます。 ■ガス燃焼機器等の事故が許されない機器に搭載。 タイム技研の製品は、事故が許されないガス燃焼機器等に多数採用されています。 40年以上の実績、ノウハウがありお客様に信頼を頂いております。
匠の技で御社に最適な専用基板を設計いたします。
煩わしい制御盤内の配線が専用設計基板を使うと・・・コネクタ・基板配線でスッキリ！匠の技で御社に最適な専用基板を設計いたします。配線ラクラク時間短縮、装置の小型化に貢献、配線ミスが発生しにくいという３つのメリット。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
メイドインジャパン、岐阜の工場で生産。小ロットからの対応、組み立てのみも可能！
クリーンブースによるクリーンな組立環境・静電気対策が施された工場。LOT100~の小LOT対応 はんだつけロボットを利用し安定した品質のはんだ付けをします。 【特徴】 ■ ICTによる部品定数チェック（全数） ■0603サイズの部品実装技術 ■豊富な環境試験設備 ■各種試験対応 ■全機種電気検査治工具を用意し動作検査を実施します。 ■基板分割機などによる実装基板の低歪み管理を実施します。
ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例
ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例 ❖簡単にできるノイズ対策（シミュレーション編） ❖ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント ❖発熱を考慮したパターン設計のポイント ❖品質を向上させるプリント基板設計のポイント ❖実装を考慮したプリント基板設計のポイント
