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－269℃の温度で試験可能。水素関連技術の開発や評価に好適。保有機器・測定条件や各種評価手法なども紹介した資料進呈
当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは ◎衝撃試験機 ◎測定条件 ◎試験により得られる結果 ◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い温度・湿度環境で、最大速度3.5m/sのショック波による試験が可能。自動車、航空分野向けの試験規格に対応
当社では、エンジン制御用の各種センサ（温度センサ、ポジションセンサ）や 小型モータ、衛星部品、各種制御装置向けの振動試験サービスを提供しています。 恒温槽と加振器を組み合わせた試験機により、 幅広い温度・湿度の環境下での振動・衝撃試験に対応。 試験方法の検討や試験結果に対する評価の要望にもお応えします。 【特長】 ■恒温槽は温度－70℃～＋180℃、湿度20％～98％RHに設定可能 ■サイン波、ランダム波、ショック波による加振が可能 ■温度・湿度・振動の条件を制御でき、試験時間短縮に貢献 ■JISやISO、NAS規格に対応した試験が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
動電式振動試験装置（J260/SA8M）を導入！ほぼすべての規格の試験が可能になりました
当社では、年々厳しくなる振動試験の規格、複雑になる振動試験波形に 対処すべく、動電式振動試験装置（J260/SA8M）を導入し、2010年10月より 稼動しています。 重量、サイズ、最大加振力の制限はあるものの、ほぼすべての規格の試験が 可能となりましたのでご紹介します。 ※続きを読みたい場合はお問い合わせください。
温湿度環境振動試験装置を導入！実施可能な振動試験の規格の一部をご紹介します
2020年10月より温湿度環境振動試験装置を導入し、複合環境下での振動試験が 可能になりましたのでお知らせします。 近年、温度・湿度環境下における振動試験は電子機器や樹脂系複合材が 多用される自動車、航空宇宙分野において信頼性を確保するために欠かせない 試験となっています。 温度や湿度などの気象環境ストレスに加え、振動、衝撃などの物理的（機械的） 環境ストレスを複合して与えることができるため、実装状態を再現した試験が 可能となります。 ※続きを読みたい場合はお問い合わせください。
工作物・飛石・雹などの高速飛来物の衝突における、製品の安全性評価が可能
当社では、空気砲による衝突試験を行っております。 飛行機・車両などの高速移動体への衝突や、工作物・飛石・ 雹などの高速飛来物の衝突における、製品の安全性評価が可能。 また、鋼球、石、木片、樹脂(硬質、軟質)、氷などの飛翔体に対応します。 【空気砲の能力】 ■飛翔体寸法：φ10～φ120mm ■最大能力：6000Nm ■衝突速度：最大500km/h(衝突物の形状と重量による) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－269℃の温度で試験可能。水素関連技術の開発や評価に好適。保有機器・測定条件や各種評価手法なども紹介した資料進呈
当社では、－269℃の極低温（液体ヘリウム温度）に対応し、 材料の各規格に準拠した試験片の選定・加工も可能な 『極低温衝撃試験』を提供しています。 JIS規格に準拠したシャルピー衝撃試験機を保有し、 低温配管やLNGタンク溶接部などで低温脆性評価データを提供可能。 液体水素やエネルギー機器関連への試験の適用実績もあります。 ★当試験の測定条件や結果をはじめ、「X線回折による残留応力評価」や 「金属組織観察」の実績などについても紹介した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ＜技術レポート 極低温衝撃試験＞ ◎衝撃試験とは ◎衝撃試験機 ◎測定条件 ◎試験により得られる結果 ◎試験の適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
過去調査経験を基にプラスチック材料の破損原因の究明のための破面 観察や物性試験(引張試験)技術を掲載中
三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各機器の課題となる高温腐食現象を300℃以上の高温試験環境を作り試験で確認！応力負荷（残留応力、機械的応力、熱応力）にも対応！
近年、地球温暖化対策や環境負荷低減を目的として、環境およびエネルギー関連機器の高効率 化、省エネルギー化が一層進められています。 これに伴い、各機器は高温・高圧化の傾向にあ り、使用する材料は腐食の点で非常に厳しい環境下にさらされることになってきています。 特 に、高温腐食の問題については、複雑化、深刻化する傾向にあり、これに対処するために高温腐食 の防止技術の開発がこれまで以上に重要です。 高温腐食防止技術の開発には、まず高温腐食現象の正しい理解が重要であり、適切な試験・評価 方法に基づいた材料の選定方法の構築、腐食防止方法の選択、 さらに腐食環境抑制策や機器の適 切なメンテナンス技術の確立が必要となります。 そこで弊社では、種々の高温腐食現象に則した高温腐食試験（JIS 規格にも準拠）などに基づい て、最適な材料や腐食防止方法の選択を進めております。 技術資料では、標準的な高温腐食評価試験 についてご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用環境を模擬しJISやASTMに基づく規格試験腐食促進（加速）試験に対応！腐食原因を解明し適切な金属材料選定や防食対策をご提案
金属材料は、その優れた構造強度特性や加工性から、製品の様々な場所に使用されています。 一方、これら製品の高機能化・高性能化に伴い、金属材料が曝される環境や使用条件は厳しくなる傾向にあり、 製品の設計の際には、金属材料の選定、塗膜、めっき、溶射など防食対策について、十分な事前検討が必要となります。 製品に使われている金属材料の３大損傷原因である「疲労」「腐食」「摩耗」のうち、 特に「腐食」が原因となる損傷については、製品の使用環境や使用条件により腐食のメカニズムが複雑に変化します。 このため、腐食原因の特定やその対策を立案するには、腐食事例について豊富な知見をもった技術者が、適切な試験を行う必要があります。 当社では、JISやASTMなどに基づく規格試験、腐食促進（加速）試験、さらにはお客様がお使いの製品や使用環境を模擬した試験など、 様々な腐食現象に対応した各種試験を行うことで腐食原因を解明し、さらに適切な金属材料の選定や防食対策などをご提案することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・樹脂製品をオゾン環境で使用したときの「き裂の発生しにくさ」を迅速に知ることができる試験です。
オゾン劣化試験は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を屋外よりも過酷なオゾン環境下 で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の発生状況を観察する試験です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種｢信頼性評価試験｣に関して、装置の製作から試験実施結果の評価まで多くの実績を有しており、お客様のご要求に応じた提案が可能！
新製品開発においてゴム部品を選定する場合や既存製品のゴム部品を新規材料へ変更する場 合、ゴム材料の適用を誤ると部品に不具合が発生し、製品全体が故障・破損するような重大事故に繋がる 恐れもあります。したがって、品質保証(製造物責任や安全性)の観点から、その材料が実際の使用環境や 使用条件において十分耐久性を有しているか、さらには要求寿命(機能や期間)を満足する材料であるか等 の信頼性を評価する必要があります。 今回は、ゴム部品の信頼性評価試験について紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度と 湿度の影響も同時に与えることができる複合環境振動試験装置を導入し、温湿度環境下での振動 試験を可能にしました！！
振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験実施あるいは装置製作のどちらか一方を行う会社は多数ありますが、当社は装置製作から試験実施までを一括で請け負うことができます。
試験実施あるいは装置製作のどちらか一方を行う会社は多数ありますが、当社は装置製作から試験実施までを一括で請け負うことができます。そのため、装置構成は必要最小限になり、また、装置製作者が試験を実施することで、装置の運転教育が省けますので、結果的にコストを削減できます。試験の計画に応じて、装置の設計変更にも対応しますので、お客様にとって依頼先を一本化できるメリットもあります。 試験を「どうしよう」と思ったら、お気軽に、川重テクノロジーへご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性診断と適性診断
疲労試験による耐久性診断（恒温槽導入） 振動試験による耐久性診断 ボルトの軸力計測による適性診断（超音波軸力計の導入）
