5.ハイブリッド結構軸受
各種材質の配合
セラミックボールベアリングには、セラミック材料(主にSi3N4)は低密度、応力係数高い、低熱膨張率、耐摩擦、耐高温、耐腐蝕等の特徴で、高速且つ精密が求める機械設備に最も適用な物である。MNKの高速精密セラミック軸受には、主要転動体がセラミックSi3N4、内輪外輪が軸受鋼より作製された物であり、回転精度がP4以上にも達している。
- 企業:凱懿國際有限会社 台湾本社
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
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各種材質の配合
セラミックボールベアリングには、セラミック材料(主にSi3N4)は低密度、応力係数高い、低熱膨張率、耐摩擦、耐高温、耐腐蝕等の特徴で、高速且つ精密が求める機械設備に最も適用な物である。MNKの高速精密セラミック軸受には、主要転動体がセラミックSi3N4、内輪外輪が軸受鋼より作製された物であり、回転精度がP4以上にも達している。
仕組み結構全員がセラミック材質
弊社のセラミックベアリングは主にZrO2、Si3N4、SiC三つ材質で取扱っており、磁性絶縁・電気絶縁・耐摩耗・耐腐食・自己潤滑・耐寒耐高温などがその特徴です。尚、保持器はほぼPTFE、PEEK、NYLON採用しますが、お客様の要望により保持器を無くす仕様でも承る。 セラミック材質の保持器の場合は耐摩耗・耐腐食・耐強度・自己潤滑特性に優れ、真空・腐食性強・極な高低温など過酷な使用条件に適応する。作成によく使用する材料はZr02です。
YSスペーサ軸受は、転動体間に合金系自己潤滑材料(焼結合金)をスペーサとして使用した軸受です。真空・高温環境に適します。
○特長 ・長寿命のMoS2系自己潤滑保持器材を使用しグリースレス ・真空(10-8Pa)、高温(~350度)まで対応 ・従来方式の固定潤滑軸受に比べて10倍以上の長寿命 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
保持器のひとつのポケット内にある2個の転動体間に固体潤滑剤スペーサを配置した“さやえんどう”構造の軸受です。
○特長 ・焼結合金のMoS2系個体潤滑によりグリースレス ・真空(10-8Pa)、高温(~400度)まで対応 ・”さやえんどう”構造により長寿命、優れたトルク安定性 ・従来の固体潤滑剤ペースト塗布タイプの高温軸受に比べ、6倍以上の耐久性 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
回転または揺動する機械要素を支持・案内し、機械部品間の荷重を伝達
軸受はベアリングとも呼ばれ、英語のBearingから来ています。Bearとは、耐える、(負荷を)負うと言う意味があり、日本語の軸受は軸の負荷を受けるということを意味しています。 軸受は、回転運動や揺動運動をする機械要素(シャフト、車軸、車輪など)を支持・案内して、機械コンポーネント間で荷重を伝達する機械部品です。軸受には、円筒状の軸受が軸を直接支持するすべり軸受と、玉やころなどの転動体を介して軸を支持する転がり軸受があります。 回転する部分がある機械には必ず軸受が使用され、軸と軸周辺部品間の摩擦を軽減し、発熱を抑える機能を有することで、軸受そのものがサステナブルな製品と言えます。 転がり軸受は高精度と低摩擦によって高速回転を可能にする一方で、運転音、発熱、エネルギー消費量、摩耗を低減します。転がり軸受は、費用対効果が高く、交換可能な機械要素であり、通常は国内または国際的な寸法基準(JISやISO等)に準じています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTN、NSKとの互換性ある
円すいころ型とは、内輪・外輪の軌道と転動体コロが円すいの結構となる軸受だ。それぞれの円すい結構の終点が軸線に集まるものだ。転動体コロが内輪側向けに作動する。
“セラミック転動体“と“スーパータフステンレス鋼軌道輪”のハイブリッド軸受
「SKFスーパータフステンレス・ハイブリッド軸受」は、石油&ガス等の厳しい運転条件に好適。 異物や腐食性ガス、不十分な潤滑、電食による軸受損傷リスクを低減します。 サワー/酸性ガスを搬送するリファイナー工程において、実用寿命延長の実績もございます。 通常の転がり軸受(3 800時間) → ハイブリッド軸受(23 300時間) 【特徴】 ◯セラミック転動体 (HC5) 質量:約40%* 弾性係数:約1.5倍* 熱膨張:約29%* グリース寿命:約3倍* *スチールボールとの比較 (当社比) 低摩擦 ◯2種類の熱処理を施したスーパータフステンレス鋼 VC444:サワー/酸性ガスや結露水混入流体等に対応 VC4444:極低温対応(-253℃まで) ◯PEEK樹脂製保持器 (TNH) ガラス繊維で強化 薬品耐性 深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受をご用意しています。 スーパータフステンレス鋼以外のハイブリッド軸受もございます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
転がり軸受の基礎を理解!判り易く解説した正しい使い方を掲載
当カタログは、藤川伝導機株式会社で取り扱う、 転がり軸受についてご紹介しております。 転がり軸受の分類と特長では、基本的に4つ(外輪、内輪、転動体、 保持器)の部品より構成されている構造や、分類について掲載。 この他に、選定手順や形式と性能比較、 軸受の配列など 軸受の選定についてご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■転がり軸受について ■転がり軸受の分類と特長 ■軸受の選定 ■主要寸法と呼び番号 ■軸受の精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転がり疲れ寿命が従来比15%延長!産業機械用の高機能標準軸受
標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 【特長】 ○信頼性向上 ・NSK独自の材料評価技術を活用 ・転がり疲れ寿命が従来比15%延長 ○70系列、79系列はシール付きにも対応 ・軸受内径φ30~100mmに対応 ・開放形と比較してグリース寿命は1.5倍向上 ○保持器はタイプに応じて2種類を用意 ・摩擦特性、音響特性に優れた転動体案内ポリアミド樹脂保持器(TYN) ・高速性に優れた外輪案内フェノール樹脂保持器(TR)※シール付きはTRのみで対応 ○万能組合せによる自由な選択 ・能組合せを標準設定とし、2列、3列、4列の自由な配列が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
含油樹脂を標準装備!精密工作機械をはじめとする重荷重・精密駆動用途に幅広く対応します
『ローラーリニアガイドEXRAIL』は、転動体にニードルローラーを採用し高剛性、 高運動精度、高衰退性を実現した直線運動軸受です。 精密研削加工された4条の軌道を持つレールとブロックから構成。 ブロックはさらに本体、ニードルローラー、リターンキャップ、 シール類から構成されます。 精密工作機械をはじめとする重荷重・精密駆動用途に幅広く対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高剛性 ■高運動精度 ■高衰退性 ■耐食仕様 ■防塵 ■メンテナンスフリー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、東京、多摩、神奈川、熊谷、栃木、山形に営業所がございますのでお気軽にお問い合わせ下さい。
給脂が不要な多湿環境向けベアリング!潤滑剤を含んだ樹脂が空間を満たしているので、多湿環境やアクセスの悪い場所に最適
ソリッドオイル軸受は、油が飽和した状態の樹脂材料で実質的に軸受の空間容積全てを満たしています。 樹脂材料を軸受内に注入すると、転動体と軌道の周囲にごく小さなすきまが形成されるため、ベアリングは自由に回転できます。 樹脂材料は多孔構造をしており、数百万個単位の微小孔の中に表面張力によって潤滑油を保持しています。 軸受使用時、樹脂材料と軸受構成部品間にある小さなすきまへ潤滑油が放たれ、効果的に最小限の潤滑剤が供給されます。 油の酸化を防ぐことができるとともに、水による軸受内の汚染や高圧洗浄によるシール破損およびグリース流出を防止できます。
NTN ボールねじ支持用ベアリングは,ボールねじを支持するベアリングとして最適な構造と機能をもった専用の軸受です。
■NTN製ベアリング ボールねじサポートベアリング ■ベアリング軌道輪表面改質により,長寿命化,耐フレッティング性を大幅に向上。 ■全型番フラッシュグラウンドであり,標準予圧を設定。 ■2A-BSTタイプ:開放型,内径20mm~50mmで主要9品番を標準在庫。 ■ベアリングの精度はすべてP4(JIS規格の4級)
仕組み結構全員が工業樹脂材質
KAN-Iは工業樹脂材質の滑り式、リニア式、深溝式の軸受に加え、ブッシングも、作業条件に適応な対策品を提案しております。過酷な環境条件においても、適用品の採用に通じて、メンテナンスの頻度を大幅に下げたり、耐久性にも優れとなる。近年来、軸受は多様な形とデザインで各領域に渡って、例えば輸送機コンベア、輸送プラットフォームなど、広い範囲で応用されている。 樹脂型軸受はステンレス材にない性能・用途が持たれるし、内輪外輪が樹脂材料PE、POM、PP、PTFE、PVDF、PEEKを使用するし、転動体と保持器が精密加工に通じてSi3N4系ボールやZrO2系ボール、グラス、ステンレスなどの材料が使用するため、精密・耐腐食・自己潤滑を求める環境に適用する。