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付着性の強い粉体も空気輸送可能にする、“自由に通れる道”
『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体も空気輸送を 可能にしたシステムです。 従来難しいとされてきた、顔料・亜鉛華(酸化亜鉛)・酸化チタン・ 石膏・消石灰・湿った微粉等の粉体空気輸送を、独自のシステムにより 付着成長→閉塞といったトラブルを解消しました。 シンプルな機構でありながら非常に効果的です。 【特長】 ■付着の剥離作用は静かで効果的 ■輸送管長が長くても1式の装置で全ラインにわたり付着の剥離対策が行える ■レイアウトが自由で安価 ■摩耗性の少ない微粉の輸送に適している ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の性状に最適な粉粒体空気輸送システムをエンジニアリングします。
粉粒体空気輸送システムは製造プロセスの自動化・クリーン化をテーマに、さまざまな産業分野の粉粒体輸送システムを実現。 粉粒体の物性測定から輸送にまつわる安全性や環境改善まで最適なシステムをトータルエンジニアリングで提供しています。
粒体用コンパクト吸引輸送システム ネオローダー
さまざまな工程に設置する事ができ、少量多品種時代に対応した コンパクトタイプの吸引輸送装置 ■□■特徴■□■ ■簡単な操作で据付スペースが小さい ■内部の掃除が楽に出来る ■フィルター交換がワンタッチで出来る ■エアージェット方式による完全な洗浄方式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
工場内の短距離から中距離搬送に好適であり、分配輸送にも対応！
「低圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 10～50kPa程度の圧力を発生する輸送ブロワの空気を利用し、 粉体・粒体を配管で搬送します。 圧力設定を調整することで、輸送条件を柔軟に変更でき、 様々な搬送ニーズに対応可能です。 【事例概要】 ■輸送距離：10～100m(最長450mまで対応) ■輸送能力：0～20t/h ■輸送方式 ・連続式(輸送圧力5～25kPa) ・バッチ式(輸送圧力25～50kPa) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
広所や低所、容器内部など複数のポイントから一箇所へ集約搬送！
「吸引式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 吸引ブロワにて-10～-35kPa程度の負圧を発生させ、 粉体・粒体を配管で搬送します。輸送先では、サイクロンや バグフィルタを用いて空気と粉体を効率的に分離。 吸引方式を採用しているため、輸送元で発塵することなく、 空気と粉体を安全に混合可能です。 【事例概要】 ■広所や低所、容器内部など複数の吸引ポイントから 効率的に一箇所へ集約搬送できる ■輸送元で発塵することなく、空気と粉体を安全に混合可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管径125Aにて交互輸送を行うことで30t/hの輸送が可能！
セメント混合品(セメント90％添加材10％)の 「高濃度空気輸送システム」です。 既存の低濃度空気輸送システムでは、配管径150Aで最大20t/hの 輸送が可能でしたが、パウポンプを2台設置し、配管径125Aにて 交互輸送を行うことで30t/hの輸送が可能になりました。 結果的に、サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が 可能となりました。 【事例概要】 ■輸送能力：30t/h(連続輸送) ■輸送距離：Aサイロ 80m、Bサイロ 40m ■輸送方式：高濃度空気輸送 ■パウポンプを2台設置した ■サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が可能となった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フードから梱包・リサイクルまで！ニーズに合ったトータルエンジニアリング
集塵装置株式会社ではお客様に、対象物の形状、発生量、作業内容、搬送経路、排出口等に応じて最適な処理方法をご提案いたします。 従来の処理方法と比べ、空気輸送システムのメリットは多岐に渡ります。 まず大きなところでは、作業要員を大幅削減できます。また、発塵がないため、より良い環境を実現できます。 さらに、コンパクト処理技術による省スペース化や輸送効率のアップも図れます。 【特徴】 ○空気輸送による処理（安全・スピード） ○クリーン（品質の信頼性確保） ○コンパクト化 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。
印刷・食品業界で採用！廃棄物をクリーンかつ効率的に空気輸送するシステム！省スペースにも貢献【イプロスインタビュー実施】
『空気輸送システム』は、スチール・アルミ缶の打ち抜き後のスクラップ、金属の切削屑などの不定形物や、廃紙・紙片などを効率的に処理施設まで運べる製品です。 「食品輸送のコンタミ防止・省スペース化がしたい」「工場の無人化がしたい」「省エネ化の診断をして欲しい」このようなお困りごとはございませんか？ 弊社の空気輸送システムでは、これらのお困りごとを解決いたします。 現在、下記URLにてインタビュー記事を公開中！ 是非ご覧ください。 https://www.ipros.jp/advertising/detail/79361/ 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。
粉塵の発生が皆無！ローター回転数が低く原材料が割れにくくなっています
『原料輸送システム』は、回転数が低いため原材料が割れにくい一枚羽根 仕様のDJM型を採用しています。 吸収量をそのまま吐出するため、定量性が高く、ローター、ケーシングの 摩耗がほとんどありません。 水量が従来の渦巻き式ポンプの約1/3で輸送できるシステムです。 【特長】 ■原料輸送用形式：DJM（一枚羽根仕様） ■輸送比率が低いため、輸送配管・ホース口径を小さくできる ■空気輸送に比べて動力が小さく省エネ（約1/4） ■空気輸送と違い、仕込前に原料と水が十分に混合される ■空気輸送のような粉塵の発生が皆無 ▼詳しくは公式ホームページの資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
毎日発生する膨大な金属切粉と油分を分離 ！リユース（再資源化）でコストダウンが可能に！完全密閉輸送で清潔です！
『切粉マジックシステム(R)』は、鉄・アルミニウムなど毎日発生する 膨大な金属切粉を、効率的にリユースできる先端クリーンシステムです。 新技術「強制クラッシャーフィーダーによる吸引式空気輸送」を採用。 処理のスムーズさとコストダウン化を達成しました。 また、完全密閉輸送は清潔で安全をお約束します。 【特長】 ■あらゆる切粉の輸送が可能 ■切粉と油分が分離補足可能 ■切粉の分別収集が可能 ■再資源化でコストの低減を図ることが可能 ■自由設計で有効スペースが増加 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した管理体制のもとに確立した一貫輸送システム
当社は、国際輸送の輸出入をはじめ、国内輸送、倉庫、 保険の代理店業務などをすべてシステム化して、 一貫した総合、複合体制を確立いたしました。 充実した厳密な管理体制のもとに、迅速かつ安全・的確な作業を遂行。 業務の効率化・近代化・合理化を日々追及し、 つねに皆様のお役に立てるよう努力を続けています。 【業務内容】 ■国際輸送 ■輸出入 ■通関 ■倉庫・配送 ■内航 ■損保代理店 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送用空気量が少なく、省エネルギーで効率的な運転が可能です！
「高圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 材料を充填したタンクを圧縮空気で加圧し、気流によって 輸送配管から搬送します。粉体の破砕がほとんどなく、 製品品質を保持しながら安定した搬送を実現。 タンクを加圧して安定した搬送を行うことで、長時間の 連続輸送を可能にしました。 【事例概要】 ■輸送速度が遅いため粉体の衝撃や摩耗を防ぐ ■破砕を抑制しながら品質を保持する ■固気比を高めた高濃度輸送に対応 ■圧力調整により長距離や大量搬送も容易 ■バッチ輸送方式で輸送量の管理が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製剤研究や治験薬など作業工程を自動化！時間を大幅に短縮することが可能です！
株式会社モリモト医薬は、主に製薬機器、粉末充填機、医療機器の製造・販売 を行っている会社です。 インラインスクリュー式錠剤輸送システムをはじめ、Mオーガー充填秤量装置 や液体カプセル充填機など様々製剤機械を取り扱っております。 当社の製剤機械は、製剤研究・治験薬・実生産まで、作業の工程を自動化した 機械で、時間と作業量を大幅に短縮することが可能です。 様々な製品を取り揃えておりますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■製薬機器、粉末充填機、医療機器の製造・販売 ■医薬品ゼリー剤の開発 ■服用ゼリーの開発・製造・販売 ■新剤形医薬品の開発・ライセンス、医薬総合コンサルティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体真空装置やふるい機、ホッパーを組み合わせたセットアップシステム。省力化やコンタミ防止に繋がります【防爆対応可】
揚程のある個所で粉体を搬送するとなると、フレコンバッグをフォークリフトで上下したり、高い場所で従業員が作業する必要がありました。 『粉粒体輸送システム』では、手切込、フレコン、ドラム缶などを吸引ステーションにセットするだけで、各装置に粉粒体を全自動で輸送する事が可能です。 ふるいから搬送までの工程を全自動で行うため、人の工数は吸引ノズルを使用した作業、手切込作業、フレコン、ドラムコンテナの設置と、取り出しのみとなります。 また、粉粒体真空装置により粉体を低所から高所まで自動で搬送を行ったり、ふるい機を用いた異物除去、ハカリを用いた計量輸送など様々な装置を組込可能です。 【特長】 ■省人化・省力化 ■危険作業の減少 ■コンタミ防止 ■防爆対応 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
～LOHC-MCH法 分散型水素利用 水電解システムの共同開発～
当社はビジネスセミナーを開催します。 【セミナー詳細】 ■開催日時：2025年06月05日(木) 13:30 - 15:30(開場：13時) ■会場：JPIカンファレンススクエア ■住所：東京都港区南麻布5-2-32 興和広尾ビル ■受講方法：会場、ライブ配信、アーカイブ配信 ■講師：千代田化工建設株式会社 グローバル本社 フェロー 博士（工学）・技術士（化学部門） 岡田 佳巳 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの流れを変える。独創の空気輸送システムをご紹介します
粉粒体を輸送する(ハンドリングシステム)には、様々な方式が採用されていますが、 輸送管路のサニタリー性やメンテナンス等の自在性を考慮すると『空気輸送システム』が 圧倒的に有利となります。 『空気輸送システム』は、空気(GAS)のエネルギーを利用したシステムです。 輸送管路の自由度が高く、現場の使用目的・条件に合わせて、安全かつ信頼性の 高いシステムが経済的に設計できます。 【特長】 ■輸送管路の自由度が高い ■サニタリー性に優れている ■可動部が少なくメンテナンスが容易 ■高濃度輸送を使用すれば輸送物の破損は殆んど皆無 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファクトリーオートメーション業界の市場全体状況などを調査した事例！
当社にて、「対象製品中国市場に置けるローカルメーカー深堀調査」を 行った事例をご紹介いたします。 対象製品による高速輸送システムは、市場に於いて益々重要な役割を 果たしており、市場の発展は急速で、潜在力は巨大でした。 台湾、マカオ、香港を除く中国のファクトリーオートメーション業界を 対象として、約3ヶ月にわたり調査を行いました。 【調査内容】 ■市場全体状況 ■市場供給構 ■技術トレンド ■ローカルメーカー会社概要 ■開発関係 ■販売サービス関連 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
付着性の強い粉体も空気輸送を実現し、成形不良を低減。
プラスチック業界では、成形不良を減らし、製品の品質と生産効率を向上させることが重要です。粉体材料の輸送における付着は、供給の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも安定した空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、成形不良の発生を抑制し、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料（顔料、添加剤など）の輸送 ・粉体材料の計量・混合工程 ・成形機への安定供給 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善 ・材料ロス削減
付着しやすい粉体も空気輸送で分別精度を向上
リサイクル業界では、分別プロセスの効率化と精度の向上が求められています。特に、粉体が付着しやすい材料の取り扱いは、設備の閉塞や性能低下を引き起こし、分別精度を低下させる可能性があります。『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体でも空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、リサイクルプロセスの安定性と効率性を向上させ、より高い分別精度を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物の分別工程 ・粉体状のリサイクル材料の搬送 ・選別された材料の供給 【導入の効果】 ・付着による閉塞トラブルの解消 ・分別精度の向上 ・リサイクルプロセスの効率化
付着しやすい粉体も、空気輸送で均一塗布を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する均一な塗布が求められます。顔料や添加剤などの粉体が輸送中に付着し、閉塞を起こすと、塗料の品質低下や生産効率の低下につながります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。均一な塗布を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の空気輸送 ・塗料製造ライン ・粉体供給工程 【導入の効果】 ・粉体付着による閉塞トラブルを解消 ・安定した粉体供給による品質向上 ・生産効率の向上
対象物は消石灰！理想的な配置と制御方法をご案内したのち御採用ただいています
稼働後かなりの時間が経過しているサイロですが、最近ブリッジ現象の 発生頻度が多くなったと当社へお問い合わせいただいた事例です。 対象物は消石灰です。これについて当社では経験も非常に多く、特に 大きなリスクがないこと、ならびに理想的な配置と制御方法をご案内 したのち御採用ただいています。 サイロ排出部にスライドゲート～バタフライ弁～ロータリーバルブ～ ブロワーにて空気輸送という装置フローで実施しました。 【事例概要】 ■サイロ径：φ2400 ■サイロ排出部：φ300 ■当機器配置：サイロ排出部の上部にブローディスク4個を2段に分けて合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着しやすい粉体も、異物混入リスクを低減。
食品業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。特に、粉体は付着しやすく、輸送中に異物を取り込みやすいという課題があります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体の空気輸送を可能にし、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品の安全性を確保し、消費者の信頼に応えることができます。 【活用シーン】 ・粉体原料の搬送 ・製造ラインへの供給 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・企業の信頼性向上
付着しやすい医薬品粉体の品質保持に貢献
医薬品業界では、製品の品質保持が最重要課題です。粉体医薬品の製造プロセスにおいて、粉体の付着は品質劣化や異物混入のリスクを高めます。特に、付着しやすい粉体は、輸送中に閉塞を起こしやすく、生産効率の低下にもつながります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の輸送 ・添加剤の輸送 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・品質保持の向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の改善
付着性の強い粉体を安全に輸送し、粉塵爆発のリスクを低減。
化学業界では、粉体を取り扱う際に粉塵爆発のリスクが常に存在します。特に、顔料、亜鉛華、酸化チタン、石膏、消石灰などの粉体は付着しやすく、輸送管の閉塞を引き起こし、それが原因で粉塵が滞留し、爆発事故につながる可能性があります。安全な作業環境を確保するためには、粉体の付着を防ぎ、スムーズな輸送を実現することが重要です。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、粉塵爆発のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・顔料、亜鉛華、酸化チタン、石膏、消石灰、湿った微粉などの粉体輸送 ・粉体を取り扱う化学プラント ・安全な作業環境を求める工場 【導入の効果】 ・粉体付着による閉塞トラブルを解消 ・粉塵爆発のリスクを低減 ・安全な粉体輸送を実現 ・生産効率の向上
付着しやすい粉体もスムーズに輸送し、紙詰まりを防止。
製紙業界では、顔料や添加剤などの粉体が輸送管内で付着し、紙詰まりを引き起こすことが課題となっています。これにより、生産効率の低下や、メンテナンスコストの増加につながる可能性があります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体の空気輸送を可能にし、付着によるトラブルを解消します。これにより、安定した生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤などの粉体輸送 ・紙製造ラインにおける粉体供給 ・粉体供給時の紙詰まり防止 【導入の効果】 ・紙詰まりによる生産停止リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減 ・安定した粉体供給による生産効率の向上
付着性の強い粉体も空気輸送を可能にするシステム
セメント業界では、粉体の付着による輸送管の目詰まりが、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる大きな課題となっています。特に、セメント原料や中間生成物などの粉体は付着性が高く、従来の輸送システムでは閉塞を起こしやすいという問題がありました。フリーウェイ・システムは、独自の技術により、付着による閉塞トラブルを解消し、安定した粉体輸送を実現します。 【活用シーン】 ・セメント製造工場での原料輸送 ・セメントサイロへの供給 ・セメントミルの粉体搬送 【導入の効果】 ・目詰まりによる生産停止リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減によるコスト削減 ・安定した粉体供給による生産効率の向上
付着性の強い粉体をスムーズに輸送し、作業効率を向上。
鉱業では、粉体の輸送効率が生産性に大きく影響します。特に、付着性の強い粉体は、輸送管の閉塞を引き起こし、操業停止やメンテナンスコストの増加につながります。フリーウェイ・システムは、このような課題を解決するために開発されました。付着しやすい粉体の空気輸送を可能にし、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、亜鉛華(酸化亜鉛)、酸化チタン、石膏、消石灰、湿った微粉などの粉体輸送 ・鉱山、選鉱場、セメント工場などでの粉体輸送 【導入の効果】 ・輸送効率の向上 ・操業停止リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
静電気による粉体付着を抑制し、品質と生産性を向上
電子部品業界では、静電気による粉体の付着が、製品の品質劣化や歩留まり低下につながる大きな課題となっています。特に、微細な電子部品においては、わずかな粉体の付着が、製品の機能不良を引き起こす可能性があります。静電気対策として、粉体輸送時の付着を抑制することは、製品の信頼性を高める上で非常に重要です。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、静電気による付着成長→閉塞といったトラブルを解消します。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインでの粉体輸送 ・静電気対策が必要な粉体を取り扱う工程 ・顔料、酸化チタンなどの微粉体輸送 【導入の効果】 ・静電気による粉体付着を抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
ブリッジ、付着、ラットホール対策により、理想的な流れを実現！
食品業界で扱われる多くの原料は、油分や水分の含有量が多いため、ブリッジ、付着、閉塞の問題が頻繁に発生します。 流れの悪い原料は滞留しやすく、生産性に影響を与え、商品の品質を損ない、さらには異なるバッチ原料による異物混入の原因にもなります。 グルテンフリーのマフィン、ブラウニーなどの焼き菓子を製造する会社でもそのような問題に頭を悩ませていました。 【問題】固着により時間、人手、材料が無駄に この会社では2,700kg/hの処理能力の吸引輸送システムを使用し、２つのレシーバーへ原料を分配していました。 亜麻に含まれる油分とココアに含まれる油分・脂肪分が相まって、両材料の流動性の悪さから、原料は排出口でのブリッジだけではなく、レシーバーの内壁に付着し、フィルターバッグに達するまで内部を塞いでいたのです。 これにより生産の遅れと、廃棄による多大な損失が発生していました。1日約20Kgもの廃棄物を人手をかけて取り除き、さらに廃棄費用も発生しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
