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付着性の強い粉体も空気輸送可能にする、“自由に通れる道”
『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体も空気輸送を 可能にしたシステムです。 従来難しいとされてきた、顔料・亜鉛華(酸化亜鉛)・酸化チタン・ 石膏・消石灰・湿った微粉等の粉体空気輸送を、独自のシステムにより 付着成長→閉塞といったトラブルを解消しました。 シンプルな機構でありながら非常に効果的です。 【特長】 ■付着の剥離作用は静かで効果的 ■輸送管長が長くても1式の装置で全ラインにわたり付着の剥離対策が行える ■レイアウトが自由で安価 ■摩耗性の少ない微粉の輸送に適している ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体の性状に最適な粉粒体空気輸送システムをエンジニアリングします。
粉粒体空気輸送システムは製造プロセスの自動化・クリーン化をテーマに、さまざまな産業分野の粉粒体輸送システムを実現。 粉粒体の物性測定から輸送にまつわる安全性や環境改善まで最適なシステムをトータルエンジニアリングで提供しています。
工場内の短距離から中距離搬送に好適であり、分配輸送にも対応！
「低圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 10～50kPa程度の圧力を発生する輸送ブロワの空気を利用し、 粉体・粒体を配管で搬送します。 圧力設定を調整することで、輸送条件を柔軟に変更でき、 様々な搬送ニーズに対応可能です。 【事例概要】 ■輸送距離：10～100m(最長450mまで対応) ■輸送能力：0～20t/h ■輸送方式 ・連続式(輸送圧力5～25kPa) ・バッチ式(輸送圧力25～50kPa) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
広所や低所、容器内部など複数のポイントから一箇所へ集約搬送！
「吸引式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 吸引ブロワにて-10～-35kPa程度の負圧を発生させ、 粉体・粒体を配管で搬送します。輸送先では、サイクロンや バグフィルタを用いて空気と粉体を効率的に分離。 吸引方式を採用しているため、輸送元で発塵することなく、 空気と粉体を安全に混合可能です。 【事例概要】 ■広所や低所、容器内部など複数の吸引ポイントから 効率的に一箇所へ集約搬送できる ■輸送元で発塵することなく、空気と粉体を安全に混合可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管径125Aにて交互輸送を行うことで30t/hの輸送が可能！
セメント混合品(セメント90％添加材10％)の 「高濃度空気輸送システム」です。 既存の低濃度空気輸送システムでは、配管径150Aで最大20t/hの 輸送が可能でしたが、パウポンプを2台設置し、配管径125Aにて 交互輸送を行うことで30t/hの輸送が可能になりました。 結果的に、サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が 可能となりました。 【事例概要】 ■輸送能力：30t/h(連続輸送) ■輸送距離：Aサイロ 80m、Bサイロ 40m ■輸送方式：高濃度空気輸送 ■パウポンプを2台設置した ■サイロAへは50t/h、サイロBへは60t/hの輸送が可能となった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フードから梱包・リサイクルまで！ニーズに合ったトータルエンジニアリング
集塵装置株式会社ではお客様に、対象物の形状、発生量、作業内容、搬送経路、排出口等に応じて最適な処理方法をご提案いたします。 従来の処理方法と比べ、空気輸送システムのメリットは多岐に渡ります。 まず大きなところでは、作業要員を大幅削減できます。また、発塵がないため、より良い環境を実現できます。 さらに、コンパクト処理技術による省スペース化や輸送効率のアップも図れます。 【特徴】 ○空気輸送による処理（安全・スピード） ○クリーン（品質の信頼性確保） ○コンパクト化 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。
印刷・食品業界で採用！廃棄物をクリーンかつ効率的に空気輸送するシステム！省スペースにも貢献【イプロスインタビュー実施】
『空気輸送システム』は、スチール・アルミ缶の打ち抜き後のスクラップ、金属の切削屑などの不定形物や、廃紙・紙片などを効率的に処理施設まで運べる製品です。 「食品輸送のコンタミ防止・省スペース化がしたい」「工場の無人化がしたい」「省エネ化の診断をして欲しい」このようなお困りごとはございませんか？ 弊社の空気輸送システムでは、これらのお困りごとを解決いたします。 現在、下記URLにてインタビュー記事を公開中！ 是非ご覧ください。 https://www.ipros.jp/advertising/detail/79361/ 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。
輸送用空気量が少なく、省エネルギーで効率的な運転が可能です！
「高圧圧送式空気輸送システム」の納入実績をご紹介します。 材料を充填したタンクを圧縮空気で加圧し、気流によって 輸送配管から搬送します。粉体の破砕がほとんどなく、 製品品質を保持しながら安定した搬送を実現。 タンクを加圧して安定した搬送を行うことで、長時間の 連続輸送を可能にしました。 【事例概要】 ■輸送速度が遅いため粉体の衝撃や摩耗を防ぐ ■破砕を抑制しながら品質を保持する ■固気比を高めた高濃度輸送に対応 ■圧力調整により長距離や大量搬送も容易 ■バッチ輸送方式で輸送量の管理が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産ラインの流れを変える。独創の空気輸送システムをご紹介します
粉粒体を輸送する(ハンドリングシステム)には、様々な方式が採用されていますが、 輸送管路のサニタリー性やメンテナンス等の自在性を考慮すると『空気輸送システム』が 圧倒的に有利となります。 『空気輸送システム』は、空気(GAS)のエネルギーを利用したシステムです。 輸送管路の自由度が高く、現場の使用目的・条件に合わせて、安全かつ信頼性の 高いシステムが経済的に設計できます。 【特長】 ■輸送管路の自由度が高い ■サニタリー性に優れている ■可動部が少なくメンテナンスが容易 ■高濃度輸送を使用すれば輸送物の破損は殆んど皆無 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着性の強い粉体も空気輸送を実現し、成形不良を低減。
プラスチック業界では、成形不良を減らし、製品の品質と生産効率を向上させることが重要です。粉体材料の輸送における付着は、供給の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも安定した空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、成形不良の発生を抑制し、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料（顔料、添加剤など）の輸送 ・粉体材料の計量・混合工程 ・成形機への安定供給 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善 ・材料ロス削減
付着しやすい粉体も空気輸送で分別精度を向上
リサイクル業界では、分別プロセスの効率化と精度の向上が求められています。特に、粉体が付着しやすい材料の取り扱いは、設備の閉塞や性能低下を引き起こし、分別精度を低下させる可能性があります。『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体でも空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、リサイクルプロセスの安定性と効率性を向上させ、より高い分別精度を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物の分別工程 ・粉体状のリサイクル材料の搬送 ・選別された材料の供給 【導入の効果】 ・付着による閉塞トラブルの解消 ・分別精度の向上 ・リサイクルプロセスの効率化
付着しやすい粉体も、空気輸送で均一塗布を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する均一な塗布が求められます。顔料や添加剤などの粉体が輸送中に付着し、閉塞を起こすと、塗料の品質低下や生産効率の低下につながります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。均一な塗布を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の空気輸送 ・塗料製造ライン ・粉体供給工程 【導入の効果】 ・粉体付着による閉塞トラブルを解消 ・安定した粉体供給による品質向上 ・生産効率の向上
対象物は消石灰！理想的な配置と制御方法をご案内したのち御採用ただいています
稼働後かなりの時間が経過しているサイロですが、最近ブリッジ現象の 発生頻度が多くなったと当社へお問い合わせいただいた事例です。 対象物は消石灰です。これについて当社では経験も非常に多く、特に 大きなリスクがないこと、ならびに理想的な配置と制御方法をご案内 したのち御採用ただいています。 サイロ排出部にスライドゲート～バタフライ弁～ロータリーバルブ～ ブロワーにて空気輸送という装置フローで実施しました。 【事例概要】 ■サイロ径：φ2400 ■サイロ排出部：φ300 ■当機器配置：サイロ排出部の上部にブローディスク4個を2段に分けて合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着しやすい粉体も、異物混入リスクを低減。
食品業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。特に、粉体は付着しやすく、輸送中に異物を取り込みやすいという課題があります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体の空気輸送を可能にし、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品の安全性を確保し、消費者の信頼に応えることができます。 【活用シーン】 ・粉体原料の搬送 ・製造ラインへの供給 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・企業の信頼性向上
付着性の強い粉体を安全に輸送し、粉塵爆発のリスクを低減。
化学業界では、粉体を取り扱う際に粉塵爆発のリスクが常に存在します。特に、顔料、亜鉛華、酸化チタン、石膏、消石灰などの粉体は付着しやすく、輸送管の閉塞を引き起こし、それが原因で粉塵が滞留し、爆発事故につながる可能性があります。安全な作業環境を確保するためには、粉体の付着を防ぎ、スムーズな輸送を実現することが重要です。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体も空気輸送を可能にし、粉塵爆発のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・顔料、亜鉛華、酸化チタン、石膏、消石灰、湿った微粉などの粉体輸送 ・粉体を取り扱う化学プラント ・安全な作業環境を求める工場 【導入の効果】 ・粉体付着による閉塞トラブルを解消 ・粉塵爆発のリスクを低減 ・安全な粉体輸送を実現 ・生産効率の向上
付着しやすい粉体もスムーズに輸送し、紙詰まりを防止。
製紙業界では、顔料や添加剤などの粉体が輸送管内で付着し、紙詰まりを引き起こすことが課題となっています。これにより、生産効率の低下や、メンテナンスコストの増加につながる可能性があります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体の空気輸送を可能にし、付着によるトラブルを解消します。これにより、安定した生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤などの粉体輸送 ・紙製造ラインにおける粉体供給 ・粉体供給時の紙詰まり防止 【導入の効果】 ・紙詰まりによる生産停止リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減 ・安定した粉体供給による生産効率の向上
付着性の強い粉体も空気輸送を可能にするシステム
セメント業界では、粉体の付着による輸送管の目詰まりが、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる大きな課題となっています。特に、セメント原料や中間生成物などの粉体は付着性が高く、従来の輸送システムでは閉塞を起こしやすいという問題がありました。フリーウェイ・システムは、独自の技術により、付着による閉塞トラブルを解消し、安定した粉体輸送を実現します。 【活用シーン】 ・セメント製造工場での原料輸送 ・セメントサイロへの供給 ・セメントミルの粉体搬送 【導入の効果】 ・目詰まりによる生産停止リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減によるコスト削減 ・安定した粉体供給による生産効率の向上
付着性の強い粉体をスムーズに輸送し、作業効率を向上。
鉱業では、粉体の輸送効率が生産性に大きく影響します。特に、付着性の強い粉体は、輸送管の閉塞を引き起こし、操業停止やメンテナンスコストの増加につながります。フリーウェイ・システムは、このような課題を解決するために開発されました。付着しやすい粉体の空気輸送を可能にし、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、亜鉛華(酸化亜鉛)、酸化チタン、石膏、消石灰、湿った微粉などの粉体輸送 ・鉱山、選鉱場、セメント工場などでの粉体輸送 【導入の効果】 ・輸送効率の向上 ・操業停止リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
