更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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金属3Dプリンター造形品のお見積りが、webで、いつでも、 素早く、簡単。 最短1分でお見積り
□データがあればどなたでもお見積り可能 ・必要なのは3Dデータだけ！どなたでもご利用いただけます。 □圧倒的な時間短縮を実現します ・見積金額や概算納期がその場でわかるため、圧倒的な時間短縮に繋がります。 □お見積り～ご注文までの工程短縮が可能 ・担当者とのやり取りが不要となるため、見積条件（員数やオプション有無など）を変えて何度でもお見積り可能です。 ※本サービスをご利用の際には、3Dデータ（CADデータ等）をご利用頂く必要がございます。
透明光造形品にカラークリア塗装、蒸着メッキを実施しました。
透明光造形品の上にマスキング蒸着メッキ、カラークリア塗装を 実施しました。
圧倒的な短納期を実現！造形加工を一気に行うので、小型部品では特にコスト削減も貢献します。※テスト加工(試作)もOK！
短納期品の製作や機械加工では難しい形状、重量の軽量化をご希望のお客様は必見！ 3DプリンターならではのLEX-ZERO造形品をご提案いたします。 このたび、半導体、航空宇宙分野を始め、 多くのお客様に提供させていただいております『LEX-ZERO』を 3Dプリンターで造形する技術を開発しました。 メッキ等の追加アレンジや、テスト加工も可能です。 【特長】 ■砂型や金型が不要 ■軽量化 ■複数パーツの一体化 ■安定した品質 ■小ロット生産・短納期 ■高い寸法精度 ※加工写真集も無料進呈中。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SLS ナイロン粉末造形（PA6/PA12）黒造形品を実現
プラメリーデザイン中国法人では、粉末造形PA6/PA12はもとより粉末造形品PA6黒を製作することに実現しました。 ナイロン粉末造形は、熱可塑性材料のため物性が強く、性能や耐久性および排気効率などを計測するベンチテストや風洞試験など、各種評価試験に耐えうる実験モデルに適しています。
開発時間を大幅短縮！形状確認はもちろん、部品の実装やねじ切り加工、塗装処理も可能
3Dプリンターは、製品製造前のデザインの検証、機能の検証などの試作に 多く使われています。 設計→3Dプリンターで3次元モデルを造形して即検証が可能。 素材はアクリル系・半透明仕上げなので形状確認はもちろん、部品の実装、 ねじ切り加工、また塗装処理もできます。 当社では開発のお手伝いをさせていただきますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■設計→3Dプリンターで3次元モデルを造形して即検証可能 ■シリコンにも対応 ■パソコンの画面上でしか確認できなかったものを、 模型として比較的短時間で造形することができる ■熱可塑性樹脂を使用する方式や光硬化樹脂を使用する方式などがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DPrinting 2017に出展します！
東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 金属3Dプリンターによる造形サンプルはもちろんのこと、永年培った超精密微細加工技術の集大成（加工サンプル）を数多く取り揃えて、この度展示会に出展致します。 是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。
デザインから試作部品の製作まで！商品開発の高品質・短納期化を支援します
MSKはトータルの開発支援を目指しています。 デザインから試作部品の製作まで、様々な開発場面で迅速に支援。 ショウ用車モデルや2D・3Dモデリングといった設計支援をはじめ、 確認モデル・光造形品・粉末造形品・注形品、検査治具・溶接治具、 機械加工(5軸NC)などの試作支援を行っております。 【商品開発プロセス】 ■コンセプトデザイン ■基本設計 ■デザイン ■製品設計 ■試作 ■生産試作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がご提供させていただいた金属加工品を組み込んだ「金属3Dプリンタ」が輝いていました！
さて、やってきました。「JIMTOF2022」です。 4年ぶりのリアル開催という事もあり、人・人・人、スゴイ人の多さです。 前日に深夜まで飲み明かした加工業者の専務様と一緒に車で行ったの ですが、現地の駐車場探しで1時間近くさまよいました。 おかげで到着前にお互い満身創痍です。ちなみにインテックス大阪で 開催される「関西機械要素技術展」には毎年参加するのですが、 駐車場探しで苦労した経験はございません。 到着後すぐさま、今回の目的「Additive Manufacturing エリア」 に向かいました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストレスMAXの元凶である納期と在庫管理を解消できる糸口が見つかりました
そんなお困りの購買担当者様へ私が提案した内容は、 形状、LOTに関係なく造形できる金属3Dプリンタ造形です。 早速「金属3Dプリンタ」を保有されている加工業者さんへ見積依頼し、 回答を得ましたが。 「たっ、高い」現行品の数倍の価格。これ1個でロストワックス品が 複数個購入できます。 ですが、お困りごとは「納期」「在庫管理の手間」です。 価格は二の次のハズ。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立体造形技術による内照式立体サイン、立体看板の製作はお任せ下さい
株式会社新潟造形では、FRP立体造形や内照式立体造形など 想いを立体的に表現する『立体造形技術』を提供しております。 内照式立体造形では、素材にFRPを使用することで 屋外でも安心な強度と曇りのないキレイな製品を造形可能。 立体看板や建築装飾・内装・外装、オブジェ・モニュメントに 実績を有しております。 【立体造形】 ■FRP立体造形 ■内照式立体造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】一体造形品(ナイロン相当)、複数種類同時加工OK！最短1日からの短納期対応が可能
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：造形加工(粉末) ■設備：粉末造形機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期短縮、コスト削減、軽量化！3DP造形品で実現できることと特長についてご説明します
このたび、3Dプリンター（3DP）を活用することでコバルト含有率を極限まで 低減させた低熱膨張材の開発に成功しました。 これにより、特化物指定解除や資源調達時のリスク低減を実現。 持続可能な社会の実現に貢献します。 【3DP品の特長】 ■納期短縮 ■コスト削減 ■軽量化 ■最初から中空で造形できるため、軽い ■機械加工時の切削量も削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスも光造形技術を用いた３Dプリンターでの製造が可能となりました。従来不可能であった複雑形状も実現します。
セラミックスでは、従来製造方法では可能な形状に制限があり、 また精密金型を用いた成型方法はコストが高く納期もかかり同様に再現可能 な形状にも限りがありました。 今回、光造形技術を用いた３Dプリンターでの製造を実現。 手のひらサイズ以下での様々な複雑形状を造形致します。 例えば、アルミナ粒子１ミクロン以下をUV硬化樹脂と混ぜ撹拌機を用いスラリー状にし、UVを照射する事で造形していきます。 粒子径1ミクロン以下と非常に細かく、高度な攪拌技術を用いその粒子が非常に均一に分布する為焼成後の仕上り・焼き肌は非常に滑らかとなります。 装置そのもののご提案から販売だけでなく、３Dデータを頂いた上での受託加工も行っております。 資料の方には製造方法や造形例が掲載されておりますので合わせてご確認ください。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
短納期品の製作や機械加工では難しい形状、重量の軽量化をご希望のお客様に、3DプリンターならではのLEX-ZERO造形品をご提案！
このたび、半導体、航空宇宙分野など、 多くのお客様に提供させていただいております『LEX-ZERO』を3Dプリンターで造形する技術を開発しました。 【3Dプリンター造形品のメリット】 ■短納期での製造が可能。 ■従来の切削加工では実現が難しい形状も解決。 ■試作品等の小ロット品も対応。 ■複数ピースの組み合わせを設計的に一体化できる可能性も。(ぜひご相談ください！) ※3Dプリンターの詳細は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状の金属加工でも短納期対応！金属3Dプリンタで治具レス造形＆加工費削減を実現！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社であるふるさとパートナー9では、金属3Dプリンタを活用し複雑形状部品を短納期・低コストでご提供することが可能です。 【お悩み】 ・複雑形状の金属部品を早急に製作したいが、切削加工では治具が必要で時間もコストもかかる ・将来の形状変更にも備え、イニシャルコストをできるだけ抑えたい ・加工難易度が高いため、切削加工では費用が高騰してしまう 【解決事例】 このようなお悩みに対し、金属3Dプリンタによる治具レス造形をご提案。積層造形なら段取りや加工時間も少なく、5軸加工機と比較しても短納期・低コストで製作可能です。 その結果、SUS630製の複雑形状部品を1週間で納品。後工程のお客様による各種作業の時間も十分確保でき、お客様に大変喜んでいただけました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部です。 私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
3Dプリンタも切削も――活かせるのは、図面を読む“目利き力”。
3Dプリンタの進化により、これまで加工が難しかった中空構造や複雑形状の部品も、短納期・低コストで製作できる時代になりました。 特に材料ロスが大きくなる試作や一点モノでは、積層造形が圧倒的に有利な場面もあります。 一方で、高精度仕上げや寸法公差が厳しい部品では、従来の切削加工が依然として不可欠です。 つまり、“どちらが優れているか”ではなく、“どちらが最適か”を見極める力が問われます。 萬代では、3Dプリンタと切削加工の両方に対応したネットワークを活かし、図面や仕様に応じて最適な製造方法をご提案。 この技術と現場をつなぐ「目利き力」こそ、私たちの営業スタイルの根幹です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
＜東海エリアのお客様向け＞金型の必要なし、何度でも気軽に製作！スムーズな開発を実現します
松本産業株式会社では、ゴム状の柔らかい樹脂で造形できる 高精度3Dプリンターを所有しております。 3D CADデータをいただければ、2～3日で造形可能で、形状・硬度・寸法を 変えてみたいと思ったら、すぐにお試しできます。 開発の効率化のため、当社3Dプリンター造形品を試してみませんか。 検討中でお困り事ございましたら、気軽にお声がけ下さい。 東海エリア、特に静岡県、愛知県、山梨県のお客様必見！ まずはご相談からでも構いません。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金型の必要なし、何度でも気軽に製作 ■2～3日で造形可能 ■形状・硬度・寸法を変えてみたいと思ったら、すぐにお試し可能 ■3Dプリンターによるスピード造形 ■検査設備にて、試験・測定、“形状”や“寸法”をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】最短1日からの短納期対応ができる！一体造形品(PP相当)、サンプルに好適で、半透明品も可能
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：造形加工(光) ■設備：微細光造形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターで量産品を！製品機構設計から表面テクスチャーのデータ化までサポート
株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・ 試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 CLIP製法によるこの「3Dプリンター」は、圧倒的な造形スピードと、 後処理のいらないなめらかな造形面を実現し、今までの3Dプリンターでは 再現できなかった、射出成形レべルの材質の再現が特長です。 【特長】 ■圧倒的な造形スピード ■後処理のいらないなめらかな造形面を実現 ■今までの3Dプリンターでは再現できなかった、射出成形レべルの材質の再現 ■Carbon社のプロダクションパートナー ■量産品の適用に向けた、製品機構設計から表面テクスチャーのデータ化までサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアをカタチにした製作事例を配布中！透明光造形品にカラークリア塗装、蒸着メッキを実施
イナックの強みは『ワンストップサービス』です。開発支援～試作品製作～量産品まで一括でお受けし、高品質・短納期でお届けします。材料、工法、デザイン、設計、３Ｄデータ作成、鍍金、塗装、検査・加工治具、組付け等、クライアント様で悩む必要はありません。アイデアを形にしてお届け致します。 【事例詳細】 ◆オリジナルデザインの”オウム貝”を透明光造形品で製作 ◆マスキング蒸着メッキ、カラークリア塗装で仕上げ 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
