連続造粒システム DOME-EX
これからの造粒はバッチから連続の時代へ…
錠剤や顆粒を連続生産。装置スケールに依存しない計画生産により製造コストを圧縮します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:株式会社ダルトン
- 価格:応相談
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これからの造粒はバッチから連続の時代へ…
錠剤や顆粒を連続生産。装置スケールに依存しない計画生産により製造コストを圧縮します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低圧損仕様その他のご要望にお応えします!耐磨耗性の高い材質も取り揃えております
ペレット製造手法の代表的なものに、溶融されたポリマーを水槽中で 冷却した後にカッティングするストランド方式があります。そして、これと 対極しながら存在する幾つかの造粒手法の一つに、Gala社の提供する 水中でカットする手法があります。 同社の水中カット造粒システムは、硬い樹脂、柔らかい樹脂、粘着性の高い 樹脂、等のさまざまなペレットの造粒が可能。 同時に高い生産性、オペレータへ特別な技能を要求しない操作(再現)性の 確保と省スペース化を可能に致します。 【Gala社製ペレタイザの特長】 ■ダイプレートの信頼性 ■カッターハブの自動調芯機構 ■ホルダごと交換することにより更にダウンタイムを抑えることができる ■シンプル設計 ■部品点数を抑え、メンテナンスフリーに近い構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ペレット成形のお困りごとを解決!IPCOにご相談ください!
従来の樹脂成型方法でこのようなお困りごとはありませんか? 〇少量多品種に対応できない。又は、製品切り替えに時間がかかる。 〇デポジッターで処理量があがらない。 〇造粒形状が不均一で不良率が高い。軽量や混合、再溶解が困難。 〇清掃やメンテナンスに時間が掛っている。 IPCOのロートフォームシステムは、その様なお困りごとを解決します! ■Min10mPa~Max40,000mPa、常温~ Max300℃までパーツ交換のみで多品種の製造可能 ■ロータリー式の連続造粒成型で処理量Max11.5ton/hrが可能 ■IPCO独自の供給システムで均等な送液、成形が可能 ■分解洗浄が容易な構造
世界に6,000ライン以上の納入実績!国内輸入は30年以上の歴史と実績のある水中カット造粒システムのご紹介
当社では、米国GALA社製ペレタイジングシステム『GALA UNDERWATER PELLETIZING SYSTEM』を取り扱っております。 通常サイズのペレット、直径1mm以下のマイクロペレット、粘着性や脆性のあるペレット等々、多種のペレット造粒において活躍しております。 国内に実機を試作機として保有しており、お客様と共にペレット化の条件出しからお手伝いさせて頂いております。 【特長】 ■操作性が良い ■樹脂適用範囲が広い ■省スペース化が可能 ■ダウンタイム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。