更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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高品質・高精度で低コストを実現！分かりやすく解説したポイント資料を進呈中！
◆プレファブ配管・各種ダクトの受注製作のことならイーテクノまで◆ 『高品質・高精度・低コスト・納期厳守』をお約束！イーテクノのTIG(Tungsten Inart Gas)溶接・TIG裏波溶接バーリング加工・プラズマレーザー加工などで高品質・高精度な製品をお届けいたします。上下水処理、食品・化学プラントなどの小中口径の流体配管に好適です。 【プレファブ配管のメリット】 ■高精度・高品質製品 ⇒環境の整った工場で高い品質管理基準で製作 ■据付現場の作業極小化 ⇒管割図に基づきユニットで納入し後は接続作業中心で工期短縮が可能に ■高品質の溶接 ⇒整った工場内作業で、屋外では難しい高品質な溶接加工可能 ■現場管理が簡単に ⇒工程に合わせ、ユニット納入により、工程・作業管理が簡単に ※ポイント資料を進呈中！詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラの溶接レス配管で解決しませんか？
溶接配管は様々な工場や装置で非常に多く見かけます。 しかしながら、私達配管屋からみると溶接配管は ■溶接認定者が必要（要資格者） ■溶接認定者の力量により品質のバラつき発生 ■溶接に伴う作業（やけ取り、ひずみ取り、酸洗処理など）の工数がかかる 等でお客様がお困りではないかと思っています。 イハラでは、溶接箇所をできる限り無くす方法を考えて 配管作業の工数削減、トラブル解消に貢献したいと考えています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。 下記の動画でも詳しくご覧いただけます！
耐圧試験、非破壊検査まで2週間で対応！酸化しないように溶接しています
ショウエイが行なった『裏波溶接配管品』の事例をご紹介します。 TIG溶接で溶接。 配管内にアルゴンガスを流して酸化しないように溶接しています。 溶接後耐圧試験、PT検査、フラッシング作業、塗装をしてから出荷しています。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金物」のことならなんでもご相談下さい。アイディアと技術でお応えします
樋口鉄工所では、溶接配管・ねじ込み配管・ボルト製作や、 JWW による図面製作などを行っております。 ステンレス・アルミ・各種合金加工・亜鉛メッキ加工も取り扱っているほか、 各種取付け工事・現場出張工事・錆止め塗装も承ります。 「金物」のことならなんでもご相談下さい。 アイディアと技術でお応えします。 【事業内容(抜粋)】 ■JWW による図面製作 ■各種タンク・ボイラー煙突・鋼製ダクト・熱交換器・防油堤・水槽 ■鋼構造物工事・鉄骨解体工事・ホイスト工事・鉄骨階段・鉄骨螺旋階段 ■タラップ・手すり・防犯用窓格子・門扉・ケミカルアンカー打設 ■溶接配管・ねじ込み配管・ボルト製作 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSパイプの1D薄肉曲げ加工！溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施
当製品は、吸排気システムEGR（エキゾート・ガス・リサーキュレーション） 配管部品です。 SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合。 エアリークテストによる全数洩れ検査や、溶接部ロット毎に引張り強度、 鋭敏化状態確認を実施しました。 【特長】 ■SUSパイプの1D薄肉曲げ加工 ■SUSパイプを2パンチ加工で拡管 ■SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ検査実施 ・溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直管及び180°・90°エルボを用いた水密溶接！冷却用配管の事例をご紹介！
ショウエイが行なった、冷却用の配管事例をご紹介します。 加工方法は製缶、溶接。直管及び、180°・90°エルボを用いて 水密溶接を行いました。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304TPA 15A×2.0t ■加工方法：製缶、溶接 ■加工時のポイント：直管及び180°・90°エルボを用い水密溶接 ■納期・価格：1か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本・欧米の規格に対応！ガスタンカー等に適した船舶向けプレハブ配管
東洋ステンレス化工はケミカルタンカーやガスタンカーに適した 「船舶向けプレハブ配管」の加工も可能です。 船級溶接資格は日本・イギリス・フランス規格に対応しています。 また、溶接部は完全溶け込み（裏波溶接）のため、配管内のスムーズな 流れが実現し、隙間腐食を抑えます。 そのため上下水道、ガス、船舶（ケミカル・LPG・LNG）の プレハブ配管製作工場としての実績があります。 【特長】 ■船級溶接資格：日本・イギリス・フランス規格に対応 ■配管内のスムーズな流れが実現 ■隙間腐食を抑える ■裏波溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、無酸化銅ロー付溶接加工！
当製品は、全数耐圧試験機による漏れ試験を行った、 油圧パワーステアリングシステムに用いる高圧配管です。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施して、 端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工を実施。 パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接しました。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工 ■ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なんと溶接が8箇所から3箇所へ！継手・溶接工数の削減により配管コストが50％カット！溶接はJIS認定の溶接工が行います。
株式会社Ｍ Ｉ Ｅテクノ のプレハブ配管は、効率のよい配管作業を実現するあらゆる配管に最適です。高品質、低コスト、短納期。部材の製作のほとんどを当社の工場で行うため現場での溶接欠落をなくすことができ、配管作業を簡単迅速に行うことができます。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
溶接不要！流体通路の凸凹が無いので流れが非常にスムーズ
『e fit』は、火を使えない現場配管に好適なSUS配管です。 施工時間、作業人工が大幅に削減可能。溶接に伴う一切の作業が不要のため、 工数・工期が大幅に短縮でき、ボルトを何本も均等に気を配りながら 締める必要がありません。 パイプを差し込んでナットを締めるだけで配管でき、溶接技術者の手配・ 段取り手配が不要です。 【特長】 ■トータルコストの削減に役立つ ■誰でも、簡単に、素早く、配管可能 ■溶接技術者が居なくても配管施工可能 ■薄肉パイプで配管可能 ■溶接による耐食性の劣化がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20年以上の経験を持つ溶接作業者を、貴社工場のサニタリー配管作業に派遣します。
食料品、化学品の生産設備の配管は、汚れや残液のタマリを避けるためサニタリー継ぎ手を使い、配管のクリーニングが容易なように鏡面仕上げで重量の軽い、板厚の薄いパイプをつかうサニタリー配管が必須となっています。 このような配管作業には、溶接加工時の「裏波ビート」、「突合せ溶接」さらには十分吟味した「酸洗い加工」が必要となり、経験のある溶接作業者が必要となります。 私ども塩谷工業では、サニタリー配管に長年の経験のある溶接作業者を、貴社に派遣し、配管作業、配管補修を行うことができます。
フェルールとＶＧフランジ+ＰＴ継手の分岐配管の加工事例
フェルールとＶＧフランジ+ＰＴ継手の分岐配管の加工事例の紹介です。 【特長】 ■本管外周の真ん中あたりに段差があり、２重配管になっている。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
分岐くんは、ボス溶接も連結継手も不要！だから作業工数約50％減！流体抵抗約30％減！＋配管マニホールドとは違うタイプなので軽量！
イハラの多分岐継手は…溶接も継手（チーズ＆ニップル）も不要なんです！ しかも！長さ、分岐数、そして方向も自由！！ イハラが”分岐の常識”を変えます！！！ 従来の一般的な分岐方法＝ボス溶接でしたが、 イハラの分岐継手は配管に直接ネジ加工する事で、 溶接に伴うさまざまな作業ムダを削減！！！ →約50％作業効率が良くなります！！！ 【特長】 溶接しないから、 →人手不足に貢献!! ●段取が不要 ●作業工数約５０％削減 ●溶接資格が不要 ●ＰＴ処理、酸洗処理不要 ●ボス継手不要 → 軽量・コンパクト ねじ込みしないから →簡単・確実、誰でもできる!! ●方向決め、寸法出しが容易 ●流体抵抗約３０％低減 ●軽量・コンパクト （配管マニホールドを使用しません！） ●作業工数約５０％削減 工作機械メーカーや、排水処理設備などで大変好評いただいております。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
メンテナンスフリーで軽量化！食品用サニタリー配管など多種多様の配管に対応！
チタン製配管は各種プラントから食品設備まで、海水や塩素分を含む ガス・液体、塩濃度の濃い液体の配管として使用されています。 トーホーテックでは、小口径から大口径まで、また食品用サニタリー配管など 多種多様の配管に対応いたします。 チタンのことなら何でもご相談を承りますので、お気軽にご用命ください。 【チタン製配管が選ばれる理由】 ■耐食性 ■メンテナンスフリー ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や太陽電池等製造装置用ガス供給装置の設置・製造
半導体向け溶接ガス配管 その他製品事例・・・ ・高純度ガス供給ユニット製作 ・シリンダーキャビネット製作 ・排気ユニット製作 ・除害ユニット製作 ・クリーン自動溶接配管製作 ・真空配管製作 半導体、液晶、太陽電池等製造装置用ガス供給装置の設置・製造 特殊材料ガス配管工事、その他 など様々な製造を行っております ※詳細は【資料請求】もしくは、会社案内を【カタログダウンロード】から ダウンロードしてください。
エアリークテストによる全数洩れ保証！φ4、φ6.35、φ8パイプの加工を実施
『吸排気システム用銅ロー付配管』は、気化したガソリンをタンクに溜めて エンジンへ送り、吸排気系部品を取付けるブラケット部品です。 φ4、φ6.35、φ8パイプの加工を施しており、 スポット溶接による仮付け後無酸化銅ロー付け溶接加工を行いました。 エアリークテストによる全数洩れ保証や全数流量検査にて、 品質を保証します。 【特長】 ■φ4、φ6.35、φ8パイプの加工 ■スポット溶接による仮付け後無酸化銅ロー付け溶接加工 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ保証 ・全数流量検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率のよい配管作業を実現するあらゆる配管に最適なプレハブ配管部材！
株式会社Ｍ Ｉ Ｅテクノ のプレハブ配管は、効率のよい配管作業を実現するあらゆる配管に最適です。高品質、低コスト、短納期。部材の製作のほとんどを当社の工場で行うため現場での溶接欠落をなくすことができ、配管作業を簡単迅速に行うことができます。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
短納期対応も可能！質の高い裏波溶接をお届けします
ショウエイが行なった『SUS304＃400研磨 サニタリー配管 裏波溶接品』の 事例をご紹介します。 配管サイズは2Sを使用しチーズ、90°エルボ、ヘルールを使用。 溶接後に電解研磨及びバフ研磨をして仕上げています。 食品加工機に使用されます。 短納期対応致しますので、お急ぎの方はご相談ください。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビード幅が均一になるようにTIG溶接！ステンレス配管加工もお気軽にご相談ください
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600mm×H250mm ■材質：SUS304（φ:60.5mm） ■加工工程：ねじ切り、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は、陶器乾燥炉用ステンレス板金筐体に使われる配管です。 用途が配管であるため中を通る流体が漏れないようにする溶接はピンホールや 隙間など不良があることが許されない一方で、仕上げの電解酸洗の工数を 少しでも抑えられるようビード幅が均一になるようにTIG溶接を施しております。 当社ではこの製品のようにステンレス配管加工も承ります。お気軽にご相談ください。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
500～2000mmの長さの油導配管！主要材質はSUS304で、溶接の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「油導配管」は、長さ500-2000mm、径はφ50.8mm。 主要材質はSUS304で、溶接の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■径：φ50.8mm ■長さ：500-2000mm ■主要材質：SUS304 ■組立：溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接での仮付け後真鍮ロー付とユニオンの無酸化銅ロー付を行いました！
『空調システム室外機用配管』は、ガスヒートポンプを利用した 空調システムの動力源に使用するエンジン部品です。 エアリークテストによる全数洩れ保証。 31.8パイプ加工を施しており、TIG溶接での仮付け後 真鍮ロー付とユニオンの無酸化銅ロー付を行いました。 【特長】 ■31.8パイプ加工 ■TIG溶接での仮付け後真鍮ロー付とユニオンの無酸化銅ロー付 ■品質保証：エアリークテストによる全数洩れ保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数耐圧試験機による洩れ試験を実施！アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接
『油圧駆動式クーリングファンシステム用配管』は、 油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管です。 全数耐圧試験機による洩れ試験を実施。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施しており、 アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接します。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動溶接GAS配管のニップル・エルボ・チーズ・クロスを製作いたします！
当社では『自動溶接GAS配管』として、SUS316L製のニップル、エルボ、チーズ、クロスを製作いたしております。 特殊寸法、内面EP仕様も製作可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬品・化学品製造現場向けの様々な形状・仕上りの容器を多数製作！
当社は、SUS304やSUS316などのオーステナイト系ステンレス材に用いた 製缶品を製作してまいりました。 なかでもその耐食性能を発揮できる食品・医薬品・化学品製造現場向け サニタリータンク・配管に関して、テーパー底、鏡板底・ジャケット式・ バフ加工・電解研磨など様々な形状・仕上りの容器を作り続けており、 ご好評をいただいています。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有設備（一部抜粋）】 ■材料加工 ・シャーリング：アマダ M2060 ・アイアンワーカー：アマダ IW-II ■機械加工 ・フライス：遠州 RB II ・ラジアルボール盤：トーア TRD-1100G ■溶接機 ・アーク溶接機：日立 300A ・半自動溶接機：ダイヘン 350A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
不可能に思えるご要望に応えるためには?と考えることが、現実への第一歩。
一般の配管よりも衛生面を重視した配管です。食品や薬品を製造する工場などで使わています。表面・内面と共に研磨処理がされており、汚れやホコリが付着しても洗浄しやすいようになっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
考案から基礎、建設、製造、アフターフォローまで統括したマネジメントを行うことでお客様の要望を超えるモノづくりを常に目指しています
製薬、食品用プラントです。 サニタリー配管を駆使し、100分の1勾配に調整し配管を行っています。 電材配線、ソフトも可能です。
素材の特性を活かし、多方面から仕組みづくりを考案し、挑戦するものがある!と考え技術の向上を続けています。
0.1mmや0.2mmの配管を取り扱うこともあり、様々な状況や、条件また目的に応じるために、素材の特性を熟知した上で、検証を行っています。 そうすることで難解な製造を可能にする技術の向上を続けています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"アルミ製ブレッドボード"などの制作実績を掲載！ご用命いただく際にご参考ください
ユーアイテクニカは、ベテランの真空部品の製造の専門会社として、 様々な真空機器のスペックに柔軟に対応する｢お客様第一主義｣を製造・ 販売サービスの基本指針として、日々の業務に取り組んでおります。 フットワークの軽さを接客サービスの強みとしており、小回りの利く 対応でお客様のご要望やマイナー修正などの対応に尽力いたします。 日々臨機応変な顧客対応を心掛ける中、当社ホームページにて制作実績 などを更新しておりますので、加工をご依頼いただく際にご参考にして いただけます。ぜひ、ご覧ください。 【制作実績（一部）】 ■アルミ製ブレッドボード ■水冷板にBA管を溶接したもの ■材質SS400の旋盤加工とフライス加工の複合加工 ■特注のブレッドボード ■SUS304の六方チャンバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空配管を素材から切削加工、TIG溶接組付け一貫製作いたします。
当社では、半導体製造装置・液晶製造装置・有機EL製造装置において欠くことのできない真空配管を、素材(SUS304～SUS316L)から切削加工、TIG溶接組付け一貫製作いたします。1本、1個からご注文承ります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の配管よりも２〜３倍の能率が上がる！『パンチングプレート』のご案内！
【特長】 ■プラント配管の収納装備の美観に不可欠 ■ステンレス製品と鉄製品（クロメートメッキ）をご用意 ■接続及び切断、曲げ加工は、鉄板製、厚みが１．６mmで、 ガス及び電気溶接が可能 ■銅管が単芯で２本〜２３本まで並行に配管できる （６mm裸銅管の場合）ピンタイプ ■材質：鉄板製、ステンレス製 ■溶接式、リベット式（火気の使用できない所）をご用意 ■エルボ・チーズ・レジュサー・ソケット及びサポートも豊富に取り揃えている ※詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
