更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラは溶接クオリティを溶接無しで実現できます。
溶接は配管の品質を保つうえで安心・安全ですよね。 でも、溶接には品質を保つために沢山トラブルのタネが潜んでいます。 今回はそんなトラブルを改善できる製品を紹介します。 ・半導体製造設備向けガス分岐配管が溶接ひずみなく製作できる クリーンな分岐配管「CP分岐くん」 ・溶接による制約がないから分岐ピッチも角度もサイズも 自由に設計できる。 ボス溶接無しの分岐配管「分岐くん」 ・20A以上の35MPa高圧フランジ配管を溶接無しで施工できる 「フランジ式くい込み継手」
"アルミ製ブレッドボード"などの制作実績を掲載！ご用命いただく際にご参考ください
ユーアイテクニカは、ベテランの真空部品の製造の専門会社として、 様々な真空機器のスペックに柔軟に対応する｢お客様第一主義｣を製造・ 販売サービスの基本指針として、日々の業務に取り組んでおります。 フットワークの軽さを接客サービスの強みとしており、小回りの利く 対応でお客様のご要望やマイナー修正などの対応に尽力いたします。 日々臨機応変な顧客対応を心掛ける中、当社ホームページにて制作実績 などを更新しておりますので、加工をご依頼いただく際にご参考にして いただけます。ぜひ、ご覧ください。 【制作実績（一部）】 ■アルミ製ブレッドボード ■水冷板にBA管を溶接したもの ■材質SS400の旋盤加工とフライス加工の複合加工 ■特注のブレッドボード ■SUS304の六方チャンバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なんと溶接が8箇所から3箇所へ！継手・溶接工数の削減により配管コストが50％カット！溶接はJIS認定の溶接工が行います。
株式会社Ｍ Ｉ Ｅテクノ のプレハブ配管は、効率のよい配管作業を実現するあらゆる配管に最適です。高品質、低コスト、短納期。部材の製作のほとんどを当社の工場で行うため現場での溶接欠落をなくすことができ、配管作業を簡単迅速に行うことができます。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
標準品より低価格！大口径ダクト配管を施工します！
食品会社様で、製造ライン増設に伴い、大口径ダクト配管の施工を行うことになりました。溶剤を含んだ排気ガスの配管なのでステンレスダクトにする必要があります。できる限りコストを抑えて施工したいとのご要望でした。 問題点 １ 製造棟から屋外スクラバーまでφ500ステンレスダクトを１５０m設置しなければならない。 ２ ステンレスのスパイラルダクトだとハゼカシメ部から漏れが発生する。 ３ 標準的なステンレスパイプ製品を採用する場合、厚肉仕様しかなく金額が高くなる上、重量も嵩む。 ４ 他の工事と同時施工になるので、工期内での作業工程を工夫する必要がある。
半導体用のCMPスラリー製造工程の耐摩耗対策には東京ハードフェイシングの合金部品・耐摩耗配管をお勧めいたします。
『CIPクラッドパイプ』は、真空溶解・ガスアトマイズ法により 製造された高品質の粉末を熱間押出して製造されています。 HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛溶接に比べ、微細な炭化物が均一に分散されており、 より硬く耐磨耗性に優れています。 また、HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛技術では、製造不可能な長尺細径管の 製造も可能です。 【特長】 ■耐磨耗性が極めて高く、恒久対策に好適 ■錆によるベレットへの着色がない ■高クローム鋼の配管に比べ、軽量であるため、取付作業が容易 ■熱間ベンド加工により、様々な角度に曲げ加工が可能 ■曲げ加工による内面ステライト合金へのクラックがない ■外径がステンレス鋼のため、フランジ、アースラグの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な納入実績！塩害・熱・海水に強いアルミめっき配管のご紹介
当社が取り扱う『アルミめっき配管』をご紹介します。 めっき釜寸法は、7200（L）×1000（W）×900（H）で、めっき可能な 部材寸法は7000（L）×900（W）×900（H）。 塩害、熱、海水に強く、発電所の冷却用海水配管や灰流管をはじめ、 船舶関連の蒸気配管やバラスト配管や油圧配管などで納入実績があります。 【特長】 ■塩害に強い ■熱に強い ■海水に強い ■めっき可能な部材寸法：7000（L）×900（W）×900（H） ■めっき釜寸法： 7200（L）×1000（W）×900（H） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体の空気輸送・スラリー輸送中の摩耗に耐えられず、配管に穴が開いてしまった。というようなお困り事はございませんか？
当製品は、アイデアが生み出した低コストの超耐摩耗ベンド管です。 幅広い寸法形状のベンド管にも簡単迅速にタフコート加工。 当社が扱う『超耐摩耗ベンド管』とは、母材鋼管の外周に、耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を被うように繊維強化プラスチックで被覆層を形成した『耐摩耗ベンド管』です。 【参考事例】 導入前：200A SGPエルボ管が1年足らずで摩耗により開孔。 例年、保守・点検に伴う費用が発生していた。 導入後：超耐摩耗ベンド管を採用し、エルボ管の寿命が4年に延び保守点検のトータルコストも低減に繋がった。 【特長】 ■抜群の耐衝撃性 ■超耐摩耗性 ■大幅な製作コストの低減 ■設備のトータルコストの低減 ■寸法変更も必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材不足で課題を持ってる造船業界向け！時短作業、高評価品質、人材不足の解決策のひとつに
『GS-Hydro System』のリテインリングシステムは、 350～400barまでの最大許容作動圧力の配管に使用されます。 特別な用途では、690barなどの高い作動圧力で使用可能。広範なテスト プログラムにより、様々な素材の高圧配管システムに対する適合性を実証。 また、37°フレアフランジシステムは、炭素鋼からtungum(UNSC69100銅合金) まで、様々な素材の高圧配管システムに適しています。 【特長】 ■設計から施工までできる溶接レス配管システム ■一般的な溶接と比べて、溶接作業時間を1/3に短縮 ■一般的な溶接と比べて、人材育成期間を1/3に短縮 ■熟練度が要求される高圧、大口径サイズの溶接レスも可能(最大口径：300A) ■造船所や、耐震工学研究センター等、研究機関への導入実績あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【提案資料 無料進呈中】ねじ込みのコンパクトさと、フランジの簡単接続の両方を兼ね備えた高圧バルブ
『BKOシリーズ』はフランジレスなのでボルトを使用せず、 スライド式ナットを締めつけるだけで配管後でもバルブの脱着が容易。 また、Ｏリングを使用したコンパクトなユニオン継手のＯＲＳ接続により、 ホースへの直接取付や、溶接配管も可能です。 ○特長 【40％カット！】 省スペース／軽量化を実現 【1／5に短縮！】短時間での配管が可能 【1／2以下に！】リークポイントの減少が可能 【7倍に！】 Cv値（最大） ※提案内容は、カタログをダウンロードするかお問い合わせください。
