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高精度の大径リングを量産！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・高精度の大径リングの製作 ・試作品は切削加工で製作したが、量産するには価格が高い ・安く量産できるか ■ご提案 ・X方向に歯を出す切り欠き型を製作 ・大径(Φ400.0)の内外径公差±0.2を保証 ・192等分の割り出し（割り出し誤差±0.2）を実現 ・従来の機械加工と比べイニシャルコスト56％減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：Φ400.0mm×t2.3mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を 切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質：SPCC ・サイズ：Φ80.0 ・板厚：t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを検討したい！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・カム(板厚12.0mm)を切削加工で制作しているが、コストダウンを検討 ・シャフトカムの圧入部が外れるクレームがあり ネジ止めで対策したが、コスト高になってしまった ■ご提案 ・機械加工からプレス加工(板厚9.0mm、全せん断抜き)に 転換し、コストダウンを図った ・板厚が3.0mm減厚したことに対しては、対策を講じている ・カムと軸の接合部をDカット化することで接合部を安定化 ・ボルト止めを廃止することで工数を削減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：W24.0×L48.0 ・板厚：t9.0 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品のプレス化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・どの程度の生産量でプレス化のコストメリットが発生するか ・プレス加工で要求品質を満たすことができるか ■ご提案 ・200～1000ヶ/月程度のロット数でプレス化の検討を推奨 ・製品断面は機械加工同様の美しい仕上がり ・角部のダレも僅かで、はめあい公差も要求寸法を保証 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
