更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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PVD処理に適した鋼材組織を実現！耐かじり性が向上した冷間工具鋼
『NOGA』は、金型寿命向上とつくりやすさを追求した新世代の冷間工具鋼です。 表面処理被膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行う曲げや絞りなど成形型の 金型寿命向上が可能です。 溶接割れを軽減できる合金設計を行い、溶接による金型の割れトラブルが軽減。 抜群の成分設計により、溶接金属のなじみが良く、ビードが安定するため 溶接作業性が向上します。 【特長】 ■耐かじり性を向上 ■チッピングの低減が可能 ■溶接性の向上 ■変寸特性を実現 ■加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼 「NOGA」 は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などでパフォーマンスを発揮します。 また、表面処理皮膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。 【特徴】 ■耐かじり性を向上 →PVD処理に最適な鋼材組織 →表面処理皮膜が剥離し難い →ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能 ■チッピングの低減を可能に →粗大な炭化物・介在物を大幅に低減。耐疲労特性や靭性を２～３倍向上 ■溶接性の向上 →溶接割れを軽減できる合金設計で、溶接による金型の割れが軽減 ■最良の熱処理変寸特性を実現 →熱処理変寸を大幅低減。金型組み付け工数を低減 ■究極の被削性を実現 →被削性が向上、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
錆やすいので表面処理等の対策が必要！炭素工具鋼についてご紹介
炭素Cが0.4％以上あるばね鋼や炭素工具鋼等は熱処理(焼き入れ)により、 硬さが2～3倍に増加します。 熱処理をする前の軟らかい状態で加工を行って、熱処理をして硬さを 後から増加することにより複雑な形状に加工できます。 耐熱性があまり無く磁性が強いのが特長です。 注意としては錆やすいので表面処理等の対策が必要です。 【概要】 ■炭素工具鋼等は熱処理(焼き入れ)により、硬さが2～3倍に増加 ■硬さを後から増加することにより複雑な形状に加工可能 ■耐熱性があまり無く磁性が強いのが特長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理を施せば耐摩耗性、耐食性が一層向上！ 金型製作日数の短縮、コストの低減が図れます
『DH2F』は、SKD61改良、40HRCレベルに調質された快削タイプの熱間ダイス鋼です。 プラスチック金型、ダイカスト金型のほか種々の用途に効果的。 耐ヒートチェック性、耐溶損性は良好。すでに37～41HRCに 調質されており、熱処理不要なので、変形を嫌う複雑、精密な型や 部品の製作に適しております。 また、被削性が優れているので切削や型彫が容易です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■37～41HRC(表面硬さ)に調質されており熱処理不要なので 変形を嫌う複雑、精密な型や部品の製作に適している ■被削性が優れているので切削や型彫が容易 ■金型製作日数の短縮、コストの低減が図れる ■耐ヒートチェック性、耐溶損性は良好 ■表面処理を施せば耐摩耗性、耐食性が一層向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼
『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質安定のための専用治具を製作！精度の厳しいテーパーリーマ加工を施したノズルです。
本製品は産業機器用ノズルです。 精度の厳しいテーパリーマ穴を複雑な方向に孔ける必要があり、位置公差も要求されるため、品質安定のための治具を製作することで安定した加工を実現しました。 『治具考案能力』+『5軸マシニングによる高効率化加工』の融合によって対応が可能となります。 難形状加工でお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください！
■コストダウン実績・採用業界多数！部品・製品の、熱処理、メッキ、表面研磨などの工程をカット！ ■耐久性、耐摩耗性アップに貢献！
『ASK-8000』は、材料の段階で高い強度、耐食性を有する ステンレス鋼です。 ～～◎ ASK-8000が選ばれる理由 ◎～～ １．コストダウンができる！ ２．性能アップに貢献！ （耐久性、耐摩耗性、軽量化） ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ASK-8000は、部品加工後の熱処理を省略、工程をスリム化しコストダウンに好適。高い材料硬度で、性能アップに貢献します。 ■変形を防ぐ！ ・熱処理で発生する 寸法変化、曲がり、そりなどの変形を防げます。 ・ 無駄な矯正工程をカットできます。 ■工程をスリム化 ・熱処理後の表面処理・表面研磨をカット。 ・全体の工数減により、中間在庫を減らせる。 ・感染拡大で生産拠点確保が課題となる中、代替生産やBCP対策に貢献。 ■製品の性能をアップ。 ・耐摩耗性、強度、加工性UP！ ・径を細く設計可能で、 製品の軽量化ができます。
金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にする冷間工具鋼。金型の耐久性向上にも貢献します！
冷間工具鋼 KD11Sが生まれ変わり、新たに誕生したKD11MAXは被削性を改善し、熱処理時の変寸を最小化することで、金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にします。また、金型の耐久性も向上し、耐摩耗性や靭性、疲労特性の改善により、バランスの優れた最新の冷間工具鋼です。 冷間工具鋼は自動車産業をはじめとした冷間プレス・ロール・工業用刃物など幅広く使用されますが、ほとんどの用途に対応が出来るものとなっています。 【特徴】 ■優れた表面処理特性 ■割れや欠けで問題となる、金型の寿命向上が可能 ■優れた熱処理変寸特性 ■金型制作の加工時間の短縮やコスト低減が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
割れ・欠けに強い！特殊溶剤の採用により高い靭性を持つ精密型用鋼
『DURO-FZ』は、靭性と耐熱性を高度にバランスさせた 温熱間金型用のマトリックスハイスです。 特殊溶解を採用しているため、 マトリックスハイスとして高い靭性を持っています。 温熱間金型用材料としても優れた耐熱性、耐摩耗性を有しています。 当資料では、『DURO-FZ』の靭性・耐熱性・耐摩耗性を グラフでわかりやすく紹介しています。 ほかにも、推奨熱処理条件や熱処理パターンの例(ソルトバス熱処理・ 真空炉熱処理)、鋼種選定標準などを詳しく掲載しています。 【特長】 ■特殊溶解の採用により高い靭性 ■金型の割れ・欠けの発生を抑制 ■高い耐熱性・耐摩耗性 ■ヒートチェックが発生しにくい ■他社材と混載可能な熱処理・表面処理条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊寸法や特殊形状へのカスタマイズも可能！高強度＆高品質の強力六角ボルト！
「強力六角ボルト8.8・10.9」は、熱間鍛造で仕上げたM30-M60までの大型のボルトです。大きなサイズでありながら、JIS規格で強度区分8.8もしくは、10.9の高強度を実現しました。長さ、太さの特殊寸法や頭の形状を変更した特殊形状へのカスタマイズが可能です。 ◎ご要望に応じて試作することも可能です。 【特長】 ■特殊寸法、特殊形状へのカスタマイズが可能 ■工作機械、風力発電、各種建築素材にて採用 ■合金鋼・低炭素ボロン鋼製 ※至急・緊急の場合、技術的なご質問は、ホームページよりお問い合わせ下さい。
