更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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潤滑・離型性に優れる白色系潤滑剤。作業環境向上にも貢献。水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を実現。
ルブキャスター ＡＰ－２２００は新規に開発されたフローフォーミング加工及び、アルミ鍛造用潤滑剤です。 白色系でありながら、水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を実現しました。また、水溶性白色系ベースのため、作業環境性向上にも寄与します。 １．黒鉛を含まないため、作業環境を汚しません。 ２．水で希釈でき、発煙や発火が無いため、取扱いが容易です。 ３．水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を有します。 ４．添加剤の配合により、高温域における付着性も向上しています。 ５．糖度屈折率（Ｂｒｉｘ％）による濃度管理が可能です。
熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を強くする技術！鍛造品のことなら当社にお任せください！
鍛造とは、金属に力を加えて形を変える(成形)とともに、 金属組織を強くする技術のことです。 簡単に言えば、鉄を打って(叩いて)形を整えながら強くする事で、 "タンゾウ"の"鍛"は鍛錬の"鍛"、つまり鍛えると言う意味です。 叩くことにより、固体の隙間を無くして一つの強い固体にし、 熱いうちであれば簡単に様々な形状に変化させることができます。 【ラインアップ(一部)】 ■ギヤー 0.7～5.7kg ■フランジ 1.3～5.2kg ■リフトクランク 1.6～5.2kg ■ロッド 0.07kg ■クランクシャフト 0.8～10.9kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
社内一貫生産で多様な鍛造製品のニーズにお応え！クランクシャフトなどにも対応
東福鍛工株式会社は、50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社です。 他社では外の鍛造会社に委託していることが多いクランクシャフトなども、 当社では社内で鍛造することが可能。 社内で一貫した生産体制だからこそ、品質管理、低価格製造、短納期に 自信があります。 小さなものから大きなものまで、お客様のニーズと予算にマッチした 鍛造製品をご提供します。 【東福の鍛造の強み】 ■1つからでもOK、どんなものでも鍛造可能 ■高度な専門技術 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の一貫生産システムにより、最短7営業日で高精度な鍛造試作・量産部品を製造いたします！
■アルミ鍛造部品について アルミ部品は、軽量かつ高強度であるため、機械部品や輸送機械のほか、高い導電性が求められる高電圧送電線で採用。また、耐食性や熱伝導率の高さを活かし、船舶部品・放熱フィン等にも活用されています。アルミ材は無毒であるため、医療関連や食品関連機器にも使用されており、さらにアルマイト着色により、各種建築資材や家庭用品等にも幅広く利用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンス向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造部品の設計開発 ■材料費の低減や、生産コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直したい等 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
高サイクル化・省エネ化で生産性の向上を実現！産業分野「鍛造」のご紹介
当社の産業分野「鍛造」をご紹介します。 「オイルギヤ自由鋳造システム」は、油圧と電装とのトータルな システムコントロールにより、高サイクル化・省エネ化を図り 生産性の向上を実現。 新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供します。 【特長】 ■高圧（700Bar）化により省スペース、高加圧力を実現 ■高速回路採用で高SPM化し品質向上・生産性向上 ■HMI操作により作業性を上げ、生産性UP ■新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の鍛造品を造ることが可能！当社の熱間精密型打鍛造についてご紹介します
岡山技研工業はエアードロップハンマーによる熱間精密型打鍛造を 行っています。 ハンマーによる鍛造の利点は、圧縮空気を動力源としていることから、 他の鍛造機械と異なり作業者のペダルまたはハンドルによるバルブ操作 により、打撃力や打撃ストロークが任意に調節可能。 したがって、作業者が据え込み、伸ばし、荒打ち、仕上げ打ち等の 工程に応じ、必要な打撃力を適切に与えることにより、複雑な形状の 鍛造品を造ることができます。 【特長】 ■打撃力や打撃ストロークが任意に調節可能 ■複雑な形状の鍛造品を造ることができる ■高品質な自社製の金型を使用 ■高い寸法制度の鍛造品を短納期、低コストで生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
