Last Updated： Aggregation Period:2026年03月11日～2026年04月07日
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熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を強くする技術！鍛造品のことなら当社にお任せください！
鍛造とは、金属に力を加えて形を変える(成形)とともに、 金属組織を強くする技術のことです。 簡単に言えば、鉄を打って(叩いて)形を整えながら強くする事で、 "タンゾウ"の"鍛"は鍛錬の"鍛"、つまり鍛えると言う意味です。 叩くことにより、固体の隙間を無くして一つの強い固体にし、 熱いうちであれば簡単に様々な形状に変化させることができます。 【ラインアップ(一部)】 ■ギヤー 0.7～5.7kg ■フランジ 1.3～5.2kg ■リフトクランク 1.6～5.2kg ■ロッド 0.07kg ■クランクシャフト 0.8～10.9kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
減速機部品等、様々な鍛造品を製作！強度が高く内部欠陥が少ないのが特長です
株式会社平松製作所の『熱間異形鍛造技術』についてご紹介します。 当社の鍛造はエアースタンプハンマと呼ばれる鍛造機で、加熱した金属を 叩き、圧力を加えて成型する熱間鍛造です。他製法に比べ強度が高く、 内部欠陥が少ないのが特長です。 そのため一般的に建設機械部品や車両部品等の強度を要求される重要な 箇所に使われます。 【製品例(一部)】 ■送電線用架線金具 ・直角クレビス ・ホーン取付金具 ■トレーラ部品 ・床フック ・エアサス部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高サイクル化・省エネ化で生産性の向上を実現！産業分野「鍛造」のご紹介
当社の産業分野「鍛造」をご紹介します。 「オイルギヤ自由鋳造システム」は、油圧と電装とのトータルな システムコントロールにより、高サイクル化・省エネ化を図り 生産性の向上を実現。 新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供します。 【特長】 ■高圧（700Bar）化により省スペース、高加圧力を実現 ■高速回路採用で高SPM化し品質向上・生産性向上 ■HMI操作により作業性を上げ、生産性UP ■新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造技術で、エネルギー関連設備の耐久性向上とコストダウンを実現。
エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と高い安全性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。従来の切削加工品や圧入部品は、摩耗や破損のリスクがあり、定期的な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・風力発電設備の部品 ・太陽光発電システムの構造部材 ・送電設備の接続部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・メンテナンス頻度の削減 ・長期的なコスト削減
