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“ものづくり”の必要不可欠となった難削材！注目される理由や、求められている業界などをご紹介
難削材は現在、世界的なニーズの高まりの中にあります。 国内外問わず、“ものづくり”において今後ますます重要度を 増していくことが予想されます。 当社のホームページでは、ハステロイ・インコネルなどの難削材加工を 手がける「難削材加工.com」（アイテック株式会社）が、難削材が 注目される理由や、求められている業界などについてお伝えしています。 【主な難削材の使用例（一部）】 ■航空機 ・アルミニウム合金/チタニウム/CFRP（炭素複合剤） ■ジェットエンジン ・インコネル/ハステロイ/ステンレス合金 ■原子炉 ・ステンレス合金/インコネル/耐熱合金 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
インコネル718から製作！荒加工をどのように施すかというところがポイント
アイテック株式会社で行った「インコネル製ハウジング」の製作事例を ご紹介いたします。 本製品は、削り量が多かったので、荒加工をどのように施すかというところが ポイント。母材に熱変形が発生しないように時間をかけて荒加工を施しました。 内外径の肉厚が3mm程度で公差が0.02mmの公差部は、クランプ後の変形や 薄肉によるビビりが発生しないように、仕上げ加工時には治具を製作して 公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■材質：インコネル718 ■加工内容：旋削・切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウを基に、自社一貫体制をとることで品質と信頼性を保ったままコストダウンを実現！
ハステロイ・インコネルなどの難削材の加工・切削を手がける当社では、 コスト削減を目標とした『VA/VE』のご提案をしております。 "難削材は工数が多すぎる""コストは落としたいが、クオリティーは下げられない" といったお悩みをお持ち方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルが ワンストップでサービスを展開。 無駄をなくし、効率化を促すことで、大幅なコストカットをお客様と一緒に 実現します。 【各製造段階におけるコストダウンのポイント】 ■機械加工 ・工具、材料、精度のことを考慮して設計 ■板金加工 ・製品に使用する設備の特性を理解する ■材料選定・表面処理 ・設計を行う際、事前に必要な機能や材料、表面処理を検討する ■溶接・組み立て ・溶接作業が滞りなく行えるような設計 ・組み立ての容易さやメンテナンス性を考慮した形状にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫加工でワンストップ対応！独自ノウハウでお客様のご期待にお応えします！また、2024年6月に新しい平面研削盤を導入予定！
ニッケル合金などの難削材加工を手がける「難削材加工.com」では、加工先が見つからない難削材加工のご相談を承っております。 “難削材は工数が多すぎる…” “コストは落としたいが、クオリティーは下げられない…” といったお悩みをお持ちの方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルがワンストップでサービスを展開。 また、2024年6月にナガセインテグレックス製 高精度成形平面研削盤１台（型式：ＳＧＥ－５２０ＳＬＤ２－Ｚero３）を導入予定です。 こちらの研削盤は、CNC制御で砥石を成形できることにより、今まで切削加工しかできなかった形状を研削加工でもできるようになります。 ミクロン台の傾斜加工を実現して、光学機器レンズ業界で要求される高精度の研削加工に対応することが可能となります。 【特長】 ■0.001精度への拘り、自社研削・研磨機での対応 ■加工後の熱処理・表面処理での品質への拘り ■品質を工程内で作る品質への拘り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工にも細心の注意が必要！難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料
「ハステロイ」は、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されています。 切削加工が困難な理由としては、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、 工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いことなど。 使用する工具の選択が難しく、切削加工にも細心の注意が必要となるため 難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料となります。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れている ■航空、宇宙、原子力などの分野で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
