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数十年間培った加工ノウハウで、様々な硝子材質の難削材加工を行った事例
当社のガラス加工事業では、ガラスの特殊加工及び、一貫した加工サービスを 提供しております。 当資料では、サファイヤガラスやパイレックス管、テンパックスガラス などの材質に「難削材加工」を施した事例を紹介しています。 数十年間培った加工ノウハウにて「欠け・チッピング」を低減したダメージ レス加工が可能です。お気軽にご相談ください。 【加工材質】 ■サファイヤガラス ■パイレックス管 ■テンパックスガラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ものづくり”の必要不可欠となった難削材！注目される理由や、求められている業界などをご紹介
難削材は現在、世界的なニーズの高まりの中にあります。 国内外問わず、“ものづくり”において今後ますます重要度を 増していくことが予想されます。 当社のホームページでは、ハステロイ・インコネルなどの難削材加工を 手がける「難削材加工.com」（アイテック株式会社）が、難削材が 注目される理由や、求められている業界などについてお伝えしています。 【主な難削材の使用例（一部）】 ■航空機 ・アルミニウム合金/チタニウム/CFRP（炭素複合剤） ■ジェットエンジン ・インコネル/ハステロイ/ステンレス合金 ■原子炉 ・ステンレス合金/インコネル/耐熱合金 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
インコネル718から製作！荒加工をどのように施すかというところがポイント
アイテック株式会社で行った「インコネル製ハウジング」の製作事例を ご紹介いたします。 本製品は、削り量が多かったので、荒加工をどのように施すかというところが ポイント。母材に熱変形が発生しないように時間をかけて荒加工を施しました。 内外径の肉厚が3mm程度で公差が0.02mmの公差部は、クランプ後の変形や 薄肉によるビビりが発生しないように、仕上げ加工時には治具を製作して 公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■材質：インコネル718 ■加工内容：旋削・切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インコネルの特殊形状もお任せください！原子力分野対応実績多数！
本製品は原子力分野で用いられる部品で耐熱合金で知られているインコネル600を切削加工いたしました。 一般的に、精密に重なり合う複合Ｒ形状はボールエンドミルを用いた複雑な３Ｄ加工データが必要になり、プログラム作成や加工時間が大幅にかかってしまいます。弊社はインコネルについて長年の加工実績があり、最適な加工条件を選定することが可能です。最適な加工時間を導出し、工数を最小限に抑えることができます。 インコネル加工でお困りごとがございましたらまずはお気軽にご相談ください。
設計者が知っておきたい！高精度部品の熱処理・表面処理のポイントをご紹介します
おかげさまで当社はお客様から様々なご相談を頂き、その中でも 「熱処理で硬度を上げたい」「表面処理で精度を上げたい」 といったご相談を多くいただきます。 しかし、実際のところ材料と行動は決まっているけどその他が 決まっていないケースも多く、「もう少しこうするほうがよいのでは？」 「希望される熱処理ではリスクが大きいのでは？」と感じることがあります。 設計者・開発者の皆さまにお役立てできるような内容となっておりますので、 ぜひ、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間を短縮するコツや、工具の折損リスク低減する方法を、図を交えてわかりやすく解説
当資料は、ここで差がつく コストを抑える設計のポイントの 「凸・凹・タップ加工編」です。 「ポケット加工において、工具先端の倒れによる加工時間の増加を防ぐには？」 「出っ張り形状の根元の応力集中を防ぐフィレットのRはどの程度が適切？」など、 コストを抑えて高精度な加工を実現するためのポイントが掲載されています。 【掲載内容】 ■ポケット加工の注意点 ■出っ張り形状のフィレットRの注意点 ■プレートへのタップ加工の注意点 ■難削材の小径ネジ穴加工の注意点 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
モリブデンの加工も今橋製作所にお任せください！
本製品は試験装置に使用されるリフレクタです。材質は純モリブデンで、サイズは0.5t×φ30です。 モリブデンをはじめとするレアメタルは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材の金属です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、技術が必要となります。 弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため精密な加工を実現できます。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も可能となっておりますので、まずは一度お気軽にご相談ください。
精度（±3μレベル）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求！加工技術がわかる事例資料を無料進呈中！
高洋電機株式会社では、精度を要する加工（±3μ）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求します。 タングステン、モリブテン、コバール、ニッケル、タンタルなどの難削材を！ マシニング加工、旋盤加工、研削盤加工、タップ加工、外ネジ加工を駆使して！ 【資料内 掲載内容（一部を紹介）】 ■純タングステン（純度：99.95%）の加工事例 ー M3ネジ加工 － 肉厚0.2mm － 六角穴加工 など ■純モリブテンの加工事例 ■コバールの加工事例 ■純ニッケルの加工事例 ■その他、難削材の加工事例 など ※事例の詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
高精度(±3μレベル)、難削材(タングステン等)やレアな材質(プラチナ等)、難形状、量産加工にも対応可能！
こんなお悩みございませんか？ 「難削材のため加工が出来ない」 「量産に対応してもらえない」 「高精度で加工してほしいが依頼先が見つからない」 高洋電機株式会社では、精度を要する加工（±3μ）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求します。 タングステン、ニッケル合金、ニッケル、タンタルなどの難削材の実績多数！ マシニング加工、NC旋盤加工、5軸加工、研削盤加工を駆使して対応致します！ 【特徴】 ■難削材の加工(タングステン、ニッケル合金、プラチナ、純銀) ■高精度の加工(径精度±3μ、真円度1μ、平面度2μ、面精度0.4Ra) ■量産にも対応(10個～10,000個) その他、金属加工のお悩みごとがございましたら、お気軽にご連絡ください！ ※事例の詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
様々な難削材の高精度部品加工を実現！ハイパフォーマンスの工作機械設備を保有！
当社の微細加工・難削材加工についてご紹介します。 ハイパフォーマンスの工作機械設備に加え、チャッキング技術・冷却・ 加工条件・特殊工具の社内製作など豊富なノウハウを駆使。 さまざまな難削材の高精度部品加工を実現しています。 【特長】 ■ハイパフォーマンスの工作機械設備 ■社内製作など豊富なノウハウを駆使 ■さまざまな難削材の高精度部品加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウを基に、自社一貫体制をとることで品質と信頼性を保ったままコストダウンを実現！
ハステロイ・インコネルなどの難削材の加工・切削を手がける当社では、 コスト削減を目標とした『VA/VE』のご提案をしております。 "難削材は工数が多すぎる""コストは落としたいが、クオリティーは下げられない" といったお悩みをお持ち方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルが ワンストップでサービスを展開。 無駄をなくし、効率化を促すことで、大幅なコストカットをお客様と一緒に 実現します。 【各製造段階におけるコストダウンのポイント】 ■機械加工 ・工具、材料、精度のことを考慮して設計 ■板金加工 ・製品に使用する設備の特性を理解する ■材料選定・表面処理 ・設計を行う際、事前に必要な機能や材料、表面処理を検討する ■溶接・組み立て ・溶接作業が滞りなく行えるような設計 ・組み立ての容易さやメンテナンス性を考慮した形状にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫加工でワンストップ対応！独自ノウハウでお客様のご期待にお応えします！また、2024年6月に新しい平面研削盤を導入予定！
ニッケル合金などの難削材加工を手がける「難削材加工.com」では、加工先が見つからない難削材加工のご相談を承っております。 “難削材は工数が多すぎる…” “コストは落としたいが、クオリティーは下げられない…” といったお悩みをお持ちの方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルがワンストップでサービスを展開。 また、2024年6月にナガセインテグレックス製 高精度成形平面研削盤１台（型式：ＳＧＥ－５２０ＳＬＤ２－Ｚero３）を導入予定です。 こちらの研削盤は、CNC制御で砥石を成形できることにより、今まで切削加工しかできなかった形状を研削加工でもできるようになります。 ミクロン台の傾斜加工を実現して、光学機器レンズ業界で要求される高精度の研削加工に対応することが可能となります。 【特長】 ■0.001精度への拘り、自社研削・研磨機での対応 ■加工後の熱処理・表面処理での品質への拘り ■品質を工程内で作る品質への拘り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工にも細心の注意が必要！難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料
「ハステロイ」は、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されています。 切削加工が困難な理由としては、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、 工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いことなど。 使用する工具の選択が難しく、切削加工にも細心の注意が必要となるため 難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料となります。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れている ■航空、宇宙、原子力などの分野で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一癖や二癖ある素材の切削加工！モリブデンやタングステンなどの難削材金属も対応
セキダイ工業株式会社では、「難削材加工」を行っております。 当加工は、切削時の取扱いが難しい素材をマシニングセンターや旋盤 で加工する事。一般的な切削素材であるアルミやステンレスなどと比較 して一癖や二癖ある素材の切削加工です。 また、難削材には、"削りにくい金属素材"、"発火しやすい金属素材"、 "形状が崩れやすい素材"などがございます。 【難削材の特長】 ■切削抵抗が高く削りにくい金属素材 ■切削時に発火しやすい金属素材 ■加工時にボロボロに形状が崩れてしまう素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期対応可能！ご要望に合わせた材質・後処理加工をご提案します
当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の小径ネジ加工はお任せください！
インコネルは高温強度が大きく、熱伝導率が悪いため最も切削加工が困難な合金といわれています。 本製品はM4など小径のネジ加工箇所が多くあり、切粉のつまりによる工具の折損リスクが高くなります。またインコネルなどの難削材は、切削抵抗が大きいために一般的な切削タップを用いるネジ加工を行うと加工中にワークが動かされ高い精度が出せない可能性があります。 そのため、今回はすべてのネジ加工をヘリカル加工で行いました。 ヘリカル加工は3軸(X,Y,Z)を同時制御し、円を描きながらZ方向(上下)を移動させることにより加工する方法です。それによりZ方向に対する負荷を抑えることができ、正確に加工することができます。 弊社では難削材の加工を得意としており、独自ノウハウにより形状に合わせた最適な加工方法を導き出し、リスクを最小限に高精度な加工を行うことができます。 難削材の加工でお困りの方がいらっしゃいましたら、まずはお気軽にご相談ください。
難削材加工、金属機械加工のみでなく、設計･加工･組立･検査の一貫生産体制を整備
半導体･液晶部品の製造装置、真空機器関連部品･装置などの精密機械部品の加工や、難削材加工をはじめとしまして、半田付けや溶接、組立の技術を、お客様に一貫生産でご提供させて頂いております。
当社は難削材加工、金属機械加工のみでなく、設計･加工･組立･検査の一貫生産体制を整備
難削材加工、各種の金属加工をお請けします。 汎用機械からCNC機械まで、充実した設備でご要望の製品をお造りします。 大型～小型、複雑な形状もお任せ下さい。 機械加工の精度はもちろんですが、溶接加工にも力を入れています。溶接部の美観と強度に特にこだわり、一つ一つの製品を、丁寧に溶接しています。屋内配線器具、電子機器等の製品を、基板製作から組立まで、受託製造いたします。
当社は、最新の加工設備を導入し、精密部品の加工を徹底した品質管理で、お客様の信頼と満足度向上に挑戦
汎用機械、CNC機械、マシニングセンターの充実した設備で、難削材加工や各種の金属機械加工を行います。大型～小型部品の製造、複雑な形状の加工もお任せ下さい。
サファイアブロックや、Siウェハーダウンサイズなどの対応もできます！
当社では「難削材加工」を行っております。 サファイアやシリコン、SiC、水晶、セラミックス、合わせガラス、 複合材(ガラスと金属)等、難削材の穴あけや外形加工実績がございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績】 ■サファイアブロック ■ブルーサファイア ■サファイアφ0.1穴 ■Siウェハーダウンサイズ ■SiC ■アルミナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス材への角穴加工のご紹介です！モリブデン・タンタルなど、難削材への加工も可能！只今、事例集を無料プレゼント中！
セラミックス材への角穴加工のご紹介です。 モリブデン・タンタル、タングステンなど、難削材への加工から資材調達も可能です。 【事例集 掲載内容】 ■各種加工内容と製作事例 ■各種素材と製作事例 など、多数の実績・事例を掲載！ ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
多種多様な材料に対応できる難削材加工！航空宇宙をはじめ幅広い分野に貢献
橋本鉄工株式会社では、科学的アプローチに基づいた『難削材加工』を 行っています。 Ti合金やNi基超合金をはじめ、多種多様な材質の加工に対応。 航空宇宙・エネルギー分野から先端産業機器まで 幅広く貢献しています。 【加工実績の例】 ■航空機部品 ■ガスタービン部品 ■船舶エンジン部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純タングステンなどの難削材加工から、製品梱包までの総合ものづくりを展開
昭和26年の創業以来、旋盤5台からスタートした当社は、これまで永い年月 をものづくりの世界で生きてきました。現在では、錠前、自動車、二輪車、 ベアリング、産業機器、自転車、事務用機器、医療等、幅広い産業からの 要望にお応えできるまでになりました。 また、技術革新に即応した新鋭機械の導入、増強、生産能力の充実を図り、 合理化・効率化・作業環境の改善を積極的に実施してまいりました結果、 中小企業庁より中小企業合理化モデル工場の指定の栄誉を頂きました。 これからも取り巻く環境は日々刻々変化していくものと予想されますが、 技術と人間性の向上を目指し、ご縁を頂いた方々に感謝の心を持ち、地域と 日本の発展に貢献すべく日々精進してまいります。 【事業内容】 ■純タングステン、インコネル等難削材加工 ■プレス、カシメ、アセンブリー、製品梱包までの総合ものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の極小ネジ加工やホーニング加工、研磨レス加工などの加工事例が多数あります！
高洋電機株式会社の3つの強みをご紹介いたします。 それは、量産加工、難削材対応、高精度・微細加工の3つです。 φ3から220まで幅広い加工サイズ、一般的な鋼材に加え難削材に対応でき、 プラチナに外径φ0.2mm、内径φ0.15mmのノズル加工を行う事が可能。 量産加工は、自動車、産業機器、錠前、二輪車、半導体製造装置などを 承っております。 【対応可能な難削材】 ■タングステン、モルブテン、タンタル、ニオブ ■ハステロイ、インコネル、パーマロイ、42アロイ ■コバール、スーパーインバー ■プラチナ、純銀、純ニッケル、純銅 ■PEEKやポリイミド、紙フェノールの樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験に基づく独自の技術ノウハウで精密微細加工に要求される高難度課題を解決！
株式会社青海製作所では、高い剛性を誇るハイパフォーマンスの工作機械設備に加え、 チャッキング技術、冷却、切削スピード、切削工具選択など豊富なノウハウを駆使し、 さまざまな難削材の高精度部品加工を実現しています。 深い加工経験を独自にデータベースとして構築、あらゆる要求要件においても的確な 加工アプローチをスピーディーに抽出し、難削材部品の高精度・短納期化を可能にしています。 【特長】 ■高い剛性を誇るハイパフォーマンスの工作機械設備 ■チャッキング技術、冷却、切削スピード、切削工具選択 ■深い加工経験を独自にデータベースとして構築 ■あらゆる要求要件で的確な加工アプローチ ■難削材部品の高精度・短納期化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
輸送機器などの部品製造（難削材加工）に確かな実績！
株式会社ヤナギサワは、主に輸送機器などの部品製造（難削材加工）を行っている会社です。当社では、1972年NC旋盤1号機を導入して以来、NC旋盤による切削加工技術を蓄積し、NC旋盤加工においてはお客様に高い信頼を得ています。また、ステンレス加工の代表として自動車部品があり、エンジンに燃料を供給する製品部品の加工を行っています。エンジン部分には様々なステンレス鋼が使用され、熱処理等も用途に見合った性質を持たせて加工します。 【営業品目】 ■輸送機器等部品製造（難削材加工） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ハステロイは合金の一種で、難削材にも指定！どこの会社でも加工できるわけではありません
ハステロイは、難削材の一種で合金でもあり、加工が行いにくいといわれて います。しかし、耐熱性と耐食性に優れているため、特殊な環境下でも 使えることからニーズは高まっています。 ハステロイの加工を業者に依頼する場合は、高い材料でもあるので、 失敗しないよう、信頼のおける業者に任せるのがおすすめです。 当資料は、ハステロイ加工と難削材加工のポイントを解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ハステロイは合金の一種 ■ハステロイBの特長 ■ハステロイCの特長 ■ハステロイ加工のポイントはどこ？ ■難削材のニーズは上昇？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶品や鋳物の加工は独自のノウハウを必要！安心してお任せ頂ける技術力と体制
難削材はたとえ加工できる機械を持っていても、その特性を知らないと 加工自体難しいため機械を扱えるだけでは加工ができません。 しかし、当社ではそれを可能にする技術があります。 また、製缶品や鋳物の加工は独自のノウハウを必要とするため、 一般的には敬遠されがちですが、安心してお任せ頂ける技術力の確保や 体制を整えております。 【対応可能な最大加工寸法】 ■大径旋盤：Φ900×800mm ■長尺旋盤：Φ300×3000mm ■大物マシニング：2000×800mm ■長物マシニング：3000×500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
