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“ものづくり”の必要不可欠となった難削材！注目される理由や、求められている業界などをご紹介
難削材は現在、世界的なニーズの高まりの中にあります。 国内外問わず、“ものづくり”において今後ますます重要度を 増していくことが予想されます。 当社のホームページでは、ハステロイ・インコネルなどの難削材加工を 手がける「難削材加工.com」（アイテック株式会社）が、難削材が 注目される理由や、求められている業界などについてお伝えしています。 【主な難削材の使用例（一部）】 ■航空機 ・アルミニウム合金/チタニウム/CFRP（炭素複合剤） ■ジェットエンジン ・インコネル/ハステロイ/ステンレス合金 ■原子炉 ・ステンレス合金/インコネル/耐熱合金 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【納入事例多数】宇宙・防衛関係での特殊金属加工を50年以上手掛けています。加工から検査など一貫生産で安心です。
株式会社吉増製作所は、航空機エンジンに採用される、 チタン・コバルト・ニッケル合金等の特殊金属加工を得意としております。 当社は防衛・宇宙・民間航空機にて多くの納入実績があります。 また4つのカテゴリーでNadcapを取得する事で特殊工程を含めた対応を 可能としております。 【製造技術例】 ■チタン合金の通電加熱成形 ■プレス成型 ■蛍光浸透探傷検査 ■Tig 溶接 ■レーザー加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウを基に、自社一貫体制をとることで品質と信頼性を保ったままコストダウンを実現！
ハステロイ・インコネルなどの難削材の加工・切削を手がける当社では、 コスト削減を目標とした『VA/VE』のご提案をしております。 難削材は工数が多すぎる コストは落としたいが、クオリティーは下げられない といったお悩みをお持ち方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルが ワンストップでサービスを展開。 無駄をなくし、効率化を促すことで、大幅なコストカットをお客様と一緒に 実現します。 【各製造段階におけるコストダウンのポイント】 ■機械加工 ・工具、材料、精度のことを考慮して設計 ■板金加工 ・製品に使用する設備の特性を理解する ■材料選定・表面処理 ・設計を行う際、事前に必要な機能や材料、表面処理を検討する ■溶接・組み立て ・溶接作業が滞りなく行えるような設計 ・組み立ての容易さやメンテナンス性を考慮した形状にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工にも細心の注意が必要！難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料
「ハステロイ」は、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されています。 切削加工が困難な理由としては、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、 工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いことなど。 使用する工具の選択が難しく、切削加工にも細心の注意が必要となるため 難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料となります。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れている ■航空、宇宙、原子力などの分野で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点金属を中心とした難削材の加工に特化！素材選定のご提案から新製品開発のご協力までお任せください
当社では、タングステン、モリブデン、タンタルといった「難削材」と 呼ばれる高融点金属の加工を得意としております。 国内外の自社工場と独自のネットワークを駆使して、材料調達から加工まで、 ワンストップサービスが可能。 少ロットでの試作対応も承っておりますので、まずはお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■「難削材」と呼ばれる高融点金属の加工を得意 ■半導体分野で培った「ユニット品」のノウハウ ■国内外の自社工場と独自のネットワークを生かしたワンストップサービス ■少ロットでの試作対応可能 ■高い品質を保った状態でお客様の元へお届け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一癖や二癖ある素材の切削加工！モリブデンやタングステンなどの難削材金属も対応
セキダイ工業株式会社では、「難削材加工」を行っております。 当加工は、切削時の取扱いが難しい素材をマシニングセンターや旋盤 で加工する事。一般的な切削素材であるアルミやステンレスなどと比較 して一癖や二癖ある素材の切削加工です。 また、難削材には、 削りにくい金属素材 、 発火しやすい金属素材 、 形状が崩れやすい素材 などがございます。 【難削材の特長】 ■切削抵抗が高く削りにくい金属素材 ■切削時に発火しやすい金属素材 ■加工時にボロボロに形状が崩れてしまう素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の経験と、新しい加工技術との融合！難削材を高精度・高品質に加工いたします
飯山精器は、コバール、チタンの難削加工を得意としております。 難削材は、熱伝導性が低い、延性が大きいなどの理由から工具寿命が 不安定で表面粗さや寸法精度の管理が難しく、加工が非常に困難です。 当社は長年の難削材加工で蓄積したノウハウと、卓越した熟練作業者 による技と先端の加工技術の融合により、一つ一つの素材、刃先・切粉 と対話しながら難削材を高精度・高品質に加工いたします。 【特長】 ＜難削材金属：各性質一例＞ ■コバール：膨張率が低い金属で、ガラス封着材などに用いられる ■チタン：強度、軽さ、耐蝕性、耐熱性を備えた金属で、様々な分野で用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送機器などの部品製造（難削材加工）に確かな実績！
株式会社ヤナギサワは、主に輸送機器などの部品製造（難削材加工）を行っている会社です。当社では、1972年NC旋盤1号機を導入して以来、NC旋盤による切削加工技術を蓄積し、NC旋盤加工においてはお客様に高い信頼を得ています。また、ステンレス加工の代表として自動車部品があり、エンジンに燃料を供給する製品部品の加工を行っています。エンジン部分には様々なステンレス鋼が使用され、熱処理等も用途に見合った性質を持たせて加工します。 【営業品目】 ■輸送機器等部品製造（難削材加工） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
サファイアブロックや、Siウェハーダウンサイズなどの対応もできます！
当社では「難削材加工」を行っております。 サファイアやシリコン、SiC、水晶、セラミックス、合わせガラス、 複合材(ガラスと金属)等、難削材の穴あけや外形加工実績がございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績】 ■サファイアブロック ■ブルーサファイア ■サファイアφ0.1穴 ■Siウェハーダウンサイズ ■SiC ■アルミナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
