加工時間を短縮するコツや、工具の折損リスク低減する方法を、図を交えてわかりやすく解説
当資料は、ここで差がつく コストを抑える設計のポイントの 「凸・凹・タップ加工編」です。 「ポケット加工において、工具先端の倒れによる加工時間の増加を防ぐには？」 「出っ張り形状の根元の応力集中を防ぐフィレットのRはどの程度が適切？」など、 コストを抑えて高精度な加工を実現するためのポイントが掲載されています。 【掲載内容】 ■ポケット加工の注意点 ■出っ張り形状のフィレットRの注意点 ■プレートへのタップ加工の注意点 ■難削材の小径ネジ穴加工の注意点 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【今橋製作所について】 3DCAD/CAMを独自活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、 特に試作開発分野での多品種・小ロット品で強みを発揮します。 難削材の加工においても、材料特性に合わせた条件で加工を行うことで 加工不良、不具合を最小限に抑え、高品質・高精度で仕上げる事が可能です。
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今橋製作所が選ばれている『3つの理由』 １複雑形状の切削加工 ３DCAD/CAMを独自活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、特に試作開発分野での多品種・小ロット品で強みを発揮します。 ２豊富な経験と実績 弊社では、インコネル、ハステロイ、チタンその他難削材、耐熱合金材などを用いた試作開発において、豊富な経験と実績があります。 （自動車開発、医療機器、航空宇宙関連、エネルギー関連、大学等その他多数） 参考として、弊社の7割が『1個～5個』程度の小ロット品、残り3割が『100個から200個』程度のロット品を生産しております。ロットに関してはご相談ください。 ３短納期対応 開発を含む試作から、小・中ロット、量産まで適正品質かつ短納期で対応いたします。 材質や生産ラインの混雑具合にもよりますが、SS・A5052、SUS304は特に即対応が可能です。