更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
水+薬品+知恵&最適QCD。経験と知恵で最適なめっきサービスを提供
水+薬品+知恵＆最適QCD。中央アルプスより流れ出る清涼な水と高機能な薬品を使用し、当社の限りない経験による知恵と複合させ、お客様が安心してご利用頂ける最適な品質・価格・納期を提供することができるめっきサービス会社を目指す。
長年培ったノウハウをもとに最良の処理方法をご提案致します！
国光鍍金工業株式会社では、小物部品への表面処理を行っております。 当社では、小物部品への代表的なめっき量産法であるバレルめっきについて、 長年培ったノウハウをもとに最良の処理方法をご提案致しております。 「すすけ」「はがれ」が少なく、安定した色調を得ることができる 『黒ニッケルめっき』をはじめ、様々なめっき技術をご用意しております。 【加工技術】 ■黒ニッケルめっき ■光沢ニッケルめっき ■半光沢ニッケル・無光沢ニッケル ■銅めっき ■無電解ニッケルめっき など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
めっき・表面処理・ダイヤモンド電着。ジャストはめっきのプロ集団です。
ジャスト株式会社は、創業以来半世紀に及ぶ伝統と実績を基にあらゆる種類のめっきのニーズに真剣に取り組み、お客様各位のご満足にお応えできる技術の研鑚に努めております。 また、つねに現状打破の精神と最先端技術に挑戦する気概を持ち、次世代への架け橋となるべく邁進して参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
薄板・平板の微細プレス品がくっつかない、電解スズめっきです
半導体やあらゆる電子部品の放熱板やヒートシンク・リードピンは、放熱性のある銅や鉄材料をプレス・ヘッダー加工されたものが多く使われています。 その際、主に防錆目的でニッケルめっき（Ni）、半田濡れ性の確保のために銀めっきAgが活用されています。 反面、安価で防錆・濡れ性ともに確保できる錫めっきでは、製品同士がくっつきやすいため活用したくても敬遠されるケースがあります。 弊社では防錆・半田濡れ性のある機能性Snめっきを、くっつきによる歩留りを悪化させることなく、安価にご提供できます。 ご要望に合わせた量産設備の構築を前提とした、用途開発技術です。
工場の搬送プロセスの「つかむ・にぎる・保持する・チャック・コレット・爪・位置決め・固定」が自由自在！産業機器部品の実績多数！
ジャスト株式会社が取り扱うメッキ・表面処理の独自技術、ダイヤモンド特殊電着技術『UDC』は「ウルティメイトダイヤモンドカーボンナノチューブ」の略で、当社独自のダイヤモンド特殊電着技術です。 メッキ液にカーボンナノチューブを配合することで、「強度の向上」「熱排出性の向上」「耐摩耗性の向上」といった機能を付与することが 可能となります。 ダイヤモンド特殊電着技術は医療機器にも使われ、その高い摩耗性や滑り止め効果は、工場の搬送プロセスにおいてもバッチリ！産業機器、部品に実績も多数あります！ 特徴 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■半永久的な効果を生み出す また、当社ではダイヤモンド電着以外にも様々なめっき処理が可能です。 詳細は本ページ中部をご覧いただくか、弊社HPをご参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品や工具の【長寿命化】を実現！ダイヤモンド特殊電着により、工具や医療器具などの機能性を飛躍的に向上することができます
ジャスト株式会社が取り扱うメッキ・表面処理の独自技術、ダイヤモンド特殊電着技術『UDC』は「ウルティメイトダイヤモンドカーボンナノチューブ」の略で、当社独自のダイヤモンド特殊電着技術です。 メッキ液にカーボンナノチューブを配合することで、「強度の向上」「熱排出性の向上」「耐摩耗性の向上」といった機能を付与することが 可能となります。 ダイヤモンド特殊電着技術は医療機器にも使われ、その高い摩耗性や滑り止め効果は、工場の搬送プロセスにおいてもバッチリ！産業機器、部品に実績も多数あります！ 特徴 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■半永久的な効果を生み出す また、当社ではダイヤモンド特殊電着以外にも様々なめっき処理が可能です。 詳細は本ページ中部をご覧いただくか、弊社HPをご参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛めっき（3価 及び6価）なら当社にお任せください
当社では、2005年12月より3種の3価クロメート処理（白色、有色、黒色）を 導入しております。 従来の6価クロメート処理と合わせ幅広く御利用可能。 この他にも協力企業様による受託めっき加工や様々な表面処理加工も 可能なだけ行っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【めっき槽寸法】 ■長さ：6000 ■幅：800 ■深さ：1100 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日常生活にめっきは不可欠！当社が行っている湿式めっきを例にメカニズムなどをご紹介
当資料では、めっきの歴史から何のためにめっきをするのか、などの 基礎知識をご紹介しております。 電気ニッケルめっき・無電解ニッケルめっきを例にメカニズムなどを解説。 めっきの分野は専門性が高く、めっき業者によってできるめっきの種類、 処理できる材質や大きさなどが異なります。表面処理でお困りのことが あればどんなことでも一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■めっきとは ■めっきのメカニズム ■良いめっきをするためには ■めっきのできる材質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
注目の新素材、多数の穴（孔）が空いている多孔性金属をめっきで成膜！
３次元構造からなる多孔性金属皮膜は、高い比表面積を有しています。 そのため、材質や皮膜の構造によって、燃料電池やキャパシタなどの電極材料、触媒フィルター、不純物ろ過用フィルター、電気化学センサー、熱交換器、衝撃吸収材、吸音材料など、幅広い分野での利用が期待されています。 奥野製薬工業は多孔性金属皮膜をめっきによって形成する技術を新たに開発しました。 ～めっきによる多孔性金属皮膜：トップポーラスニッケルRSN～ ここがすごい！ ・大規模な設備を必要としない ・1ミクロン前後の孔を持つ多孔性皮膜が得られる ・成膜速度が速い ・開発品として銅めっきをベースにしたものもございます ・前処理～後処理までトータルプロセスをご提案します 専門の営業員がお客様にぴったりな薬品とプロセスをご提案します。 なんでもご相談ください。
めっきの輝きをデザインする一級技能士軍団
旭産業株式会社は、製品をよりいっそう輝かせる総合めっき会社です。 全国鍍金コンクール、厚生労働大臣賞6回受賞の実績を有し、 アリからゾウの大きさのものまで対応します。 また、厚付け・多重メッキ、マスクにも対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な業務内容】 ■機械部品 ■家電部品 ■装飾品（自動車部品など） ■その他各種めっき ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野にハイパフォーマンスの「めっき・表面処理技術」をご提供。短納期・試作対応可能！見積り依頼歓迎！まずはご相談ください！
当社は創業以来半世紀以上培ってきた技術で電子・医療・自動車・精密部品など 様々な分野にハイパフォーマンスの「めっき・表面処理加工技術」を提供。 高機能・高品質をモットーにスピーディーな解決方法をご提案します。 【特長】 ■豊富な実績 1960年の創業以来、お手伝いさせていただいたお客様は1500社以上、 常時350社を超える取引実績は安心と信頼の証 ■”Made in 諏訪”の高品質 我が国有数の精密加工の集積地・長野県諏訪地方。 この地に創業し半世紀にわたって育まれた諏訪クオリティのめっき・表面処理加工技術は、 全国のお客様から高い評価をいただいております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
難素材や微細品へのメッキ加⼯にも幅広く対応します︕︕
⾦属素材への表⾯処理や樹脂等の⾮⾦属素材に⾦属⽪膜を付着させる加⼯を⼀般的に「めっき」と称しています。 当社は、各種⾦属素材はじめ微細加⼯部材・部品を対象に機能メッキを施しています。 また、従来ではメッキを施すのが難しいとされる難素材や、形状的に「引っかかりやすい」、「重なりやすい素材」と言った形状のものへも、当社の独⾃技術でメッキを施すことが可能となりました。 メッキの種類や、素材などでご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
「機美共存！付加価値の高い表面処理へ」日本電鍍工業株式会社の会社案内です。
日本電鍍工業株式会社は、多岐にわたって取り扱う、多品種変量ロットを得意とする企業です。 用途・ニーズに合わせ、下地から仕上げまで、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 【取り組み】 ■全行程手作業：ひとつの品物ができあがるまでの工程に携わった人々や完成品を手にする方々を裏切ることなく、ご満足いただける製品づくりを心がけております。 ■確かな技術力：試作の1点から大ロット品まで、多品種変量生産を得意としています。長年培ってきた技術力で、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 ■自社開発のめっき液：気候で変化する程、管理が難しいとされる「めっき液」を50種以上保有し、機能と美観を兼ね備えた、高品質な表面処理をご提供しています。 ◎詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な電磁波シールドの方法、特性とメリット、設計での注意点などをご紹介！
金属の先端に高周波電流を流すと電磁波ノイズが発生すると、 電磁波ノイズは電子機器に障害を与えます。この障害を防ぐのが 電磁波シールドです。 当資料では、様々な電磁波シールドの方法、そのメリット・デメリットを ご紹介し、その上で樹脂めっきによる電磁波シールドめっきの技術をご紹介。 また、めっきによる電磁波シールド特性、その性能、効果なども 詳細にテストして集められたデータが豊富に掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電磁波シールドとは ■めっきによる電磁波シールドの特性とメリット ■電磁波シールド・吸収の仕組み ■広範囲の電磁波シールド技術 ■シールドめっきが可能な樹脂一覧 ■シールドめっきの信頼性試験方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
