エアノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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エアノズル(乾燥) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

エアノズルの製品一覧

91~120 件を表示 / 全 141 件

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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エアーノズル「直進ノズル CCP-A」

コンプレッサー仕様!コンパクトで大量に使用する箇所に最適なエアーノズル

「直進ノズル CCP-A」は、全金属製で、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形エアーノズルです。 コンプレッサー仕様。孔径はφ1.0~φ2.5までラインアップ。 単孔の直進エアーを噴射するので直進性・エアーブロー効果が高く、コストパフォーマンスもよく、コンパクトで大量に使用する箇所に向いています。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○単孔の直進エアーを噴射 ○コンパクトタイプ ○エアーの直進性に優れる ○コストパフォーマンスがよい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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頑固な汚れから付着ダストまで徹底洗浄できるエアーノズル

水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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エアーノズル「扇形ノズル SAP」

広範囲に噴射!コンパクトサイズで狭いスペースに取付可能なエアーノズル

「扇形ノズル SAP」は、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形エアーノズルです。 コンパクトサイズ(全長29mm)で狭いスペースにも取付けでき、従来の一般汎用エアーノズルに比べ、広範囲に噴射可能です。 圧力損失の少ない設計で高打力を実現します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○ブロワ仕様 ○コンパクトタイプ ○狭いスペースにも取付け可能 ○一般汎用エアーノズルと比べ高打力、広範囲に噴射可能 ○圧力損失の少ない設計で高打力を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フラットエアーノズル/ホットエアーノズル ※総合カタログ進呈中

軽くて細いボディーで驚きのエアー均一噴出性能!安定エア供給でエアーブローの確実性・歩留まり向上。クリーンルーム適応のシンプル構造

『フラットエアーノズル』は強いエアーが線上に整うため、 水切りや表面処理をする際のエネルギーロスが少なく、 ランニングコストダウンや作業スピードアップにつながります。 長いサイズでも、軽くて強い設計により本体の歪みが生じず、 対象物とのキョリや噴出精度を一定に保ちます。 ※熱発生用ヒーター一体型の『ホットエアーノズル』もご用意。 昇温時間が早く、最高500℃の熱風を噴出可能!従来設備を大幅に能力アップできます。 【主な特長】 ■ノズルのスリットは最長3200mm。エアー噴出のムラを防止! ■長尺でも少ないエアー接続箇所で、安定したエア噴出が可能 ■クリーンルームでの使用にも嬉しいシンプル構造 ■吸引専用ノズルも各種ご用意 ■液晶・フィルム・印刷・食品・自動車・医療他、各産業分野で多くの実績あり ファインテックジャパンに出展します。詳細は基本情報よりご確認ください。 ★総合カタログを無料プレゼント! 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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エアーノズル「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」

コンパクト設計!多数の噴射孔から均等なエアーを噴射するエアーノズル

「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」は、多数の噴射孔から均等なエアーを噴射する3部分で構成された3組形エアーノズルです。 全長47mmのコンパクト設計。熱と衝撃に強いステンレス製で、分解することで噴孔を清掃可能です。 単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○均等性・静音性に優れる ○多数の噴射孔から均等なエアーを噴射 ○全長47mmのコンパクト設計 ○分解することで噴孔を清掃可能 ○熱と衝撃に強いステンレス製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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省エネエアーノズル【高打力/静音仕様】

省エネエアーノズルに切り替えて、工場内のエネルギーコストを大幅削減。

 いけうちのエアーノズルは、省エネ化・生産性向上・品質向上・コスト削減・騒音低減などに大きく貢献します。  狭小スペースに最適なコンパクトタイプから大規模ライン向けの長尺タイプまで、豊富な製品群をラインアップしています。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-R」

ラウンドタイプ!8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズル

「直進ノズル TAIFUJet TF-R」は、超軽量・コンパクト設計で8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズルです。 高さ14mm、全長27mm、孔径φ0.8~1.6mmのコンパクトなラウンドノズル。単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減した作業環境に優しい静音設計。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○8個の孔から強力な直進エアーを噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型・超軽量 ○コンパクトなラウンドノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル「扇形ノズル(分解可能) VZ」

蒸気の噴射も可能!チップ交換で様々な噴射量に対応するエアーノズル

「扇形ノズル(分解可能) VZ」は、スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成されたエアーノズルです。 損耗したスプレーチップだけを取替えでき、キャップ、アダプターは三組形標準扇形ノズル(液体用)と互換性があります。 エアーだけでなく蒸気の噴射も可能。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○広角噴射(噴射角度90°)で広い範囲をカバー ○チップ交換によりさまざまな噴射量の対応が可能 ○蒸気の噴射も可能 ○分解可能タイプ・金属製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600B)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 ラウンドタイプ 真鍮で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 材質:真鍮 衝撃力:2.1N @ 0.2MPa 騒音レベル:79 db (A) @ 0.2MPa 流量:18N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力:1MPa 耐熱:200℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい =特徴= ・発生音が静か(半月型単口ノズル比(銅パイプと潰したもの)):約12 db (A)削減) ・空気消費量が少ない(目的に対し:約30%削減可能) ・エアーノズル内での圧力損失(約6%) =承認規格= ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】)

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FK)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FC)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FM)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型特大タイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600Z)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 ラウンドタイプ 亜鉛材で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル 総合カタログ

エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。

エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度(衝突力)分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FE)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型吹き出し口二相型 (FL-600FK姉妹品)

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600E)

世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流(整ったエアー流)の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進(47mm巾)です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー(吐出穴調整プラグ)付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に!≫≫ ・衝撃力は足りていますか? ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか? ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか? そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ!

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【半導体/クラス100対応】100%水が切れるエアーノズル

【特許取得】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!

従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。

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【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減(人件費、電気代、設備費) ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決

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【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減(人件費、電気代、設備費) ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決

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【製薬業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減(人件費、電気代、設備費) ・品質向上(乾燥ムラの解消)

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【製薬業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減(人件費、電気代、設備費) ・品質向上(乾燥ムラの解消)

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【電子機器向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上

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エアーブローで100%水が切れる!『エアースクリューノズル』

【特許】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!

【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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【電子機器向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上

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【食品加工向け】100%水切りできるエアーノズル

食品の品質を守る!エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 食品業界では、製品の品質保持と衛生管理が最重要課題です。 製造工程における水分の残留は、カビや細菌の繁殖を促し、製品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 また、異物混入のリスクも高まります。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品の洗浄後の乾燥工程 ・食品容器の乾燥 ・食品加工機械の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・品質保持と衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減

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【食品業界向け】エアブローで完全に水が切れるエアーノズル

食品の品質を守る!エアーブローで瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、エアーブロー力が弱く、 エアーブローのみで完全に水切りすることは不可能でした。 そのため、完全乾燥させるためには、その後に温風などによる乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により100%完全な水切りを実現。 凹凸や窪みのあるワークでも、瞬時に100%水切りすることが可能になりました。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 下記ページにて、各種ワークの水切りテスト動画を公開しております。 ▼公式YouTubeチャンネル https://www.youtube.com/@puretrust_air-screw-nozzle

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【半導体関連業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上

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【半導体関連業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上

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