更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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耐熱合金に特化！特殊な防振加工により、切削抵抗による工具への影響を極限まで低下。剛性が求められる加工に有効です。 ※切削事例有り
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、難削ステンレス(630相当、440C等)・耐熱合金に抜群な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性のよいコーティング・SUS630やハステロイX、In718等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・日進のエンドミル標準カタログの中で最も剛性のある工具 ・特殊な防振加工により、ビビりを大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼、ダイス鋼、プラ型鋼等の調質材～HRC55までの焼入れ鋼に高効率化と安定的長寿命をもたらす低摩擦力コーティング
・プリハードン鋼、炭素鋼、金型及びダイス鋼などHRC55までの被削材に対応 ・独自の刃先エッジ部処理により、重切削時のチッピングを低減 ・ドライ加工、ウエット加工のいずれにも対応 ・良好な仕上げ面の実現 HS2BE ボールエンドミル HS4BE ボールエンドミル HS2RB ボールエンドミル HS2CR コーナーラジアスエンドミル HS2RC コーナーラジアスエンドミル HS4CR コーナーラジアスエンドミル HS4RC コーナーラジアスエンドミル HS2SQ スクエアエンドミル HS2SL スクエアエンドミル HS2RS スクエアエンドミル HS4SQ スクエアエンドミル HS4SA スクエアエンドミル HS4SL スクエアエンドミル HS4RS スクエアエンドミル HS6SQ スクエアエンドミル MPHCR ラフィングエンドミル MPHCR-B ラフィングエンドミル MPHCR-A ラフィングエンドミル
超硬切削工具メーカー「TOTIME」の日本総代理店です！
旭商工株式会社では、日本総代理店を務める切削工具メーカー 「TOTIME」の販売を行っており、 お客様に良品安価のご提案をしております。 中国最大級の工具メーカーのOEM商品として始まったTOTIMEは 現在では世界各地に代理店が生まれ、その国独自の商品ラインナップを従え、 製品の品質と信頼が認められ全世界でマーケットの広がりを見せています。 当社が運営するTOTIME JAPANは 「超硬ソリッドエンドミル」を中心に日本国内で販売を展開中。 TOTIME JAPANの製品は主に台湾で製作され、毎月開発会議を行い これまでに培った知識と経験を生かし独自の超硬ソリッドエンドミルを実現しています。 常識を覆すコストパフォーマンス、品質の安定性とスペックの高さを 併せ持つソリッドエンドミルを是非一度ご使用ください。 【詳細】 ■TOTIME日本総代理店 ■TOTIMEオンラインショップを運営 ・送料は全国無料 ・一定の審査後、掛売りが可能な場合もございます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
一台で底刃２・３・４・6枚のものを研磨することが可能です。 簡単で再研磨できます。
各メーカーの高性能エンドミルに対応。自社で簡単再研磨が可能。 2.3.4.6刃でも再研磨すれば、加工スピードもアップします。 【特長】 ■難削材、深穴加工、高速加工など様々なドリル形状に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■性能がアップし長期期間使用可能に
中国大手株洲工具が新開発した不等リード不等ピッチエンドミルで 日本メーカー比で工具費用を約40%～50%低減できます！
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており、全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から従来の不等リード不等ピッチエンドミルをさらにコストダウンをした新製品VPMシリーズが発売されました。 耐熱性、耐熱衝撃性の高いAlCrxNコーティングを採用。ドライ、ウェット加工で優れた耐久性を発揮し、特に高速高能率加工が最適です。 中国製の高品質な超硬素材を使用し、加工コスト、切削工具のコストダウンを是非ご検討下さい！ 【特徴1】 不等リード、不等ピッチによりびびり振動を大幅に抑制 【特徴2】 特殊な溝デザインにより、切り屑の排出性が向上 【特徴3】 鋼（HRC50）加工、ダグタイル鋳鉄の加工 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
ダイヤモンドを成膜してみませんか？試作から量産まで対応！導電性ダイヤモンド電極標準品の販売も開始しました。
ダイヤモンドは絶縁体ですが、ホウ素をドープすることで導電性を付加することができます。 ダイヤモンドの化学的安定性・強度を保持したまま、大面積へ均一に導電性ダイヤモンドを成膜いたします。 ダイヤモンド電極は電位窓が広いので、酸化・還元反応により難分解性物質の分解や、合成が可能になります。 市水（水道水）をダイヤモンド電極で電気分解することにより直接高濃度のオゾン水を作ることができます。 また独自の成膜前処理によりダイヤモンド膜の密着性も向上させています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具・特殊総型工具！寸法精度の安定化に！小ロットでも大量生産でも、ご希望に合わせて加工！
株式会社加藤精工は、高度・多様化するニーズに対応して、高精密特殊切削工具・特殊総型工具等を生産しています。小ロットでも大量生産でも、ご希望に合わせて加工致します。試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした製品をご提供できます。 【取扱製品】 ■多段ドリル■リーマ■エンドミル ■平錐■半月錐■総型バイト ■リセスバイト■サイドカッター ■総型カッター 等 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
アルミ加工の荒から仕上げまで豊富なバリエーション！びびりを抑制し、高速・高能率・高精度加工を実現！！
1.AL-SEE形：アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状を採用し、強ねじれ角を有する専用エンドミル。シャープな切れ刃と広い切りくずポケットでびびりを抑制し安定した切削性能と高精度な加工が、広い条件下で可能。2.AL-OCR形（荒加工用）：アルミニウム合金の荒加工に最適な溝形状を採用。切りくず排出性に優れ、高能率加工が可能。3.AL-VME形（面取り加工用）：アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状の採用により加工面のバリを抑制し、高品質な面取り、皿面取り加工を実現。4.AL-OCHE形（多機能加工用）：1本で多種多様、高能率な穴あけ加工に対応。5.SMAL形（ソリッドモジュラーヘッド）：オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」にセット可能なソリッドモジュラーヘッド。超硬シャンクとの組み合わせによりソリッドに匹敵する性能を発揮。
超々微粒子超硬と特殊AlCrコートで高コストパフォーマンス。金型加工にも活躍
『NEW KKKエンドミル』は高品質な超硬素材を使用しながら、 バラつきが少なく、リーズナブルな価格を実現したエンドミルブランドです。 対象ワークの硬度別にHRC45以下用、HRC55以下用、HRC70以下用の3種類を用意し、 小径のボールタイプやロングネックタイプなどもラインアップ。 最適な刃先形状、コーティング、芯厚を施すことで、 金型加工をはじめ、幅広い用途において高いパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■一般加工から難削加工まで幅広いニーズに対応 ■リーズナブル価格で、高いパフォーマンスを実現 ■グラファイト加工向けのダイヤコーティングやハイスタイプもご用意 ※詳しくは各製品のカタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐プラズマ性ダイヤモンド
ダイヤモンド膜は、その硬度、化学的安定性、熱伝導率において極めて優れた特性を持ちます。そのため、プラズマ環境下でも非常に高い耐久性を示します。 プラズマエッチング装置や成膜装置の部品、特にプラズマに直接晒される部分にダイヤモンド膜をコーティングすることで、部品の寿命を大幅に延ばすことができます。特にフッ素系、塩素系、水素ガスに耐性を示します。
切れ刃が欠けた超硬工具を、新品同様に再生・リサイクル加工します。
繊維業界の裁断工程では、切れ味の良い工具が安定した生産に求められます。切れ刃が欠けてしまったり、折れてしまった超硬工具は、裁断精度に影響を与え、生産効率の低下や材料の無駄につながる可能性があります。当社では、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした素材を新品同様に加工します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分のみを切断し、新たな命を吹き込みます。これにより、廃棄量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の裁断工程 ・厚物や特殊素材の裁断 ・工具の切れ味低下による生産ロス発生時 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・安定した裁断品質の維持 ・廃棄物削減による環境負荷低減
高能率加工と高品位仕上げを両立
高能率加工と高品位仕上げを両立 高能率加工と高品位仕上げを両立させた刃先交換式エンドミル 豊富なチップバリエーションで幅広い加工をサポート
高精度加工の逸品！コーナR精度±10ミクロン以下、底刃振れ精度5ミクロン以下！！（RNM形インサート使用時）
1.有効2枚刃の高精度刃先交換式エンドミル。コーナR精度±10ミクロン以下、底刃振れ精度5ミクロン以下を実現（RNM形インサート使用時）。2.シャンク径公差ｈ6。Cボディ（超硬シャンクタイプ）は焼きばめホルダ対応。3.豊富なインサートバリエーション。
