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カードプリンタ Product List and Ranking from 45 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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カードプリンタ Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  2. カーデックス株式会社 東京都/民生用電気機器
  3. 株式会社ミマキエンジニアリング 長野県/産業用電気機器
  4. 4 ホッティーポリマー株式会社 東京都/樹脂・プラスチック
  5. 5 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械
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カードプリンタ Product ranking

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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  1. 製造現場向け 3Dプリンタ『GX-1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  2. シリコーンゴム3Dプリンター『SILICOM(シリコム)』 ホッティーポリマー株式会社
  3. 3Dスキャナー×3Dプリンタ｜3D造形を1000万色の色彩で表現 株式会社ミマキエンジニアリング
  4. 4 自治体様向け　券面プリントシステム『Zenius-is2』 カーデックス株式会社
  5. 5 全面フルカラー高画質　低価格ICカードプリンタSolid300S カッティングエッジ株式会社

カードプリンタ Product List

31～45 item / All 673 items

Displayed results
みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 　「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
  • プラスチック

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みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

【みたれぽ】粉末3DプリンタFuse 1で可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。 これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。 今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！ サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。 「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」 「一体造形でちゃんと動くの？」 など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
  • プラスチック

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みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • プラスチック
  • 試作サービス

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みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • プラスチック
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みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

【みたれぽ】どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。 美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。 そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、 「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」 というお声をいただいています。 サポートなしで造形できたら…と思いませんか？ そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、 どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。 「何度までなら造形できるの？」 「造形品質に影響はあるの？」 など、造形過程の疑問や造形クオリティを、 検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • 試作サービス
  • プラスチック

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【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい

高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、 様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。 しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、 スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、 そもそも造形できないプリンタがほとんどです。 このような現状から 「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」 「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」 なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。 「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを 造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。 資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、 なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • エンジニアリングプラスチック
  • その他高分子材料

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • エンジニアリングプラスチック
  • その他高分子材料

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みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

【みたれぽ】スーパーエンプラの造形に効く、魔法瓶構造！「PEEK-300」の庫内温度変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。 金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。 そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で 庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。 「高温環境ってすぐ作れるの？」 「温度をどれくらい維持できるの？」 など、造形の要となる温度管理について グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック

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みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【みたれぽ】少しでも早く3Dプリントモデルを作りたい！FDMプリントの造形時間短縮に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、 「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」 と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？ しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。 そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • プラスチック
  • 複合材料

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【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

長時間造形も安心！大型モデルに対応した「CreatBot D600 Pro」のすごさ解説します！

大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、 分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。 そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。 しかし、大型になればなるほど 「品質は落ちてしまわないか…」 「位置ズレが起きないかな…」 など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。 造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで 広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。 資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • プラスチック
  • 試作サービス

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みたれぽ[68]カーボン複合プリンタでFDMプリントしてみた！

みたれぽ[68]カーボン複合プリンタでFDMプリントしてみた！

【みたれぽ】ABS造形に挑戦！カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の実力は！？ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.68では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の樹脂ノズルのみを使用し、ABSのFDMプリントでどれくらいきれいに造形できるか試してみました。 プリントモデルの内部にカーボン繊維を入れながら造形できるComposerは、市販の材料を自由に選択できる点も魅力のひとつです。 様々な材料を扱えることで、長繊維カーボンを使用もちろん、普段は樹脂材料を使うといった用途に合わせた柔軟な運用が可能です。 そこで第一弾として反りやすいことで知られるABSを使用してプリントに挑戦してみました。 「そもそもきれいに造形できるの？」 「他のFDM機とプリントモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 複合材料
  • エンジニアリングプラスチック

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みたれぽ[70]ABSに長繊維カーボンを入れて造形してみた！

みたれぽ[70]ABSに長繊維カーボンを入れて造形してみた！

【みたれぽ】ABS×カーボンファイバの3Dプリント！複合プリンタ「Anisoprint Composer」で造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.70では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」を使い、 ABSとカーボン長繊維を組み合わせて造形してみました。 市販の材料を自由に選んでプリントできる上、 それらにカーボン長繊維を入れて造形することができる「Anisoprint Composer」 前出のみたれぽ#68で成功した、ABSのみでのプリントに続き、 第二弾チャレンジとして、ABSにカーボン長繊維を入れて造形を行ってみました！ 「どうやってカーボンが入っていくの？」 「仕上がりはどんな感じなの？」 など、造形の様子や出来上がったモデルの仕上がりについて プリントデータ設定や実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 複合材料
  • エンジニアリングプラスチック

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みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

【みたれぽ】表面処理が不要になる？？Form 3Lの新機能「レーザシームラインの最小化」を試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.78では、Form 3Lを使った造形での新機能「レーザシームラインの最小化」とはいったいどんな機能なのか実際に造形して検証してみました。 従来の造形設定でも十分美しい表面を再現するForm 3Lですが、 大型モデル造形時に、二基のレーザの継ぎ目「レーザシームライン」が発生します。 ラインはペーパーがけで簡単に消すことはできますが、ディテール上に発生した場合、 ペーパーがけを行うとモデルへの影響が...となるべく避けたい作業。 この新機能を使うことで、シームラインがモデルにプリントされずに、 表面品質を優先した造形ができるようになったとのこと。 そこで今回は、シームラインが発生しないようにする設定方法を実際に試しつつ、 従来の造形方法でのモデルと比較し、画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
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  • 試作サービス

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【マルスゴ】超大型造形できる！FDM方式プリンタ「D1000」

【マルスゴ】超大型造形できる！FDM方式プリンタ「D1000」

1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど 途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。 それが昼夜を通して行う大型造形ともなると 失敗は何としても避けたいところ。 何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を 安心して任せられるプリンタなんです！ プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、 それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。 資料では、稼働モータの特徴や内部構造について 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • プラスチック

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Sand Casting Meister SCM-800－2

Sand Casting Meister SCM-800－2

インクジェット式砂型3Dプリンタ

『Sand Casting Meister　SCM－800－2』は、国産砂型3Dプリンタです。 木型では製作困難だったような複雑形状や、物理的加工不可能な形状が三次元造形により造形可能に。分割不要な自由設計の為、複雑形状も一体造形が可能になり、中子の数削減。砂型のデザインも鋳造方案もデータ化し非常に簡易化を実現。 木型を製作する必要がないため、万が一砂型のデザインに不備があった場合、CADデータを簡単に修正し、直ぐに再度砂型を造形することができる。 【特長】 ■3次元CADデータより砂型をダイレクト成型 ■木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期 ■複雑形状も一体化・分割不要の自由設計 ■高精度造形による寸法品質の安定 ■木型製作期間レスと造形高速化により工期の劇的な短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Ｄプリンタ

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