更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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「耐老化性、耐オゾン性、極性液体に対する対抗性、電気的性質が良い」という特長を持つEPDMを解説
私たちが目にする自動車、ビル、そして社会インフラは、常に太陽光、 オゾン、雨水といった過酷な環境にさらされています。これらの設備を 長期間にわたり機能させるためには、環境要因から内部を保護する 「保護材」が不可欠です。その重要な役割を担うのが、EPDM (エチレン・プロピレンゴム)です。 この記事では、EPDMがなぜ現代社会の「見えざる保護材」として 不可欠なのか、その核心的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この優れた保護材を実際の部品として機能させるための 選定・加工ソリューションを、専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強固で安定した結合が、他の有機系ゴムとは一線を画す性能を生み出します
製品開発や技術革新において、「温度」はしばしば越えがたい壁として 立ちはだかります。しかし、その壁を突破し、これまで不可能だった 領域の技術を可能にする特殊な素材が存在します。 それが、シリコンゴム(Si)です。 この記事では、シリコンゴムが単なる「耐熱・耐寒材料」ではなく、 いかにして技術的な限界を押し広げる「ソリューション」となり得るのか、 その本質的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この特殊材料を機能部品へと昇華させるための選定・加工について、 専門商社ダイコーの視点から解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
提供された物性データを基に、天然ゴムがなぜ今なお産業界で不可欠なのかを解説
数あるゴム素材の中で、その原点にして基準点とも言える存在が 天然ゴム(NR)です。様々な高機能合成ゴムが開発される現代に おいても、天然ゴムが持つ卓越した機械的性能は多くの分野で 代替不可能な価値を持ち続けています。 この記事では、提供された物性データを基に、天然ゴムがなぜ今なお 産業界で不可欠なのか、その核心である「強さ」の秘密と、その強さを 最大限に活かすために知るべき「弱点」を深く掘り下げます。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの ソリューションと共にお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐薬品性と耐熱性で固着が少ないガスケットジョイントシートです。
ティアディット社は、創業50年以上、オーストリアを本社に世界中に展開するシール企業。豊富な種類と顧客のニーズに応える製品開発で、業界を牽引しています。
フッ素ゴムが持つ究極の性能を物性データから解き明かします
現代の先端技術は、200℃を超える高温や腐食性の高い化学薬品といった、 極めて過酷な環境を克服しなくてはなりません。こうした極限状況で 他の材料が性能を失う中、長期にわたり安定した性能を発揮し続ける 高機能エラストマー、それがフッ素ゴム(FKM)です。 その圧倒的な耐熱性と耐薬品性は、数あるゴム材料の中でも最高クラスに 位置し、現代産業における信頼性の高いソリューションの一つとして 確立されています。 この記事では、フッ素ゴムが持つ究極の性能を物性データから解き明かし、 その能力を最大限に引き出すための選定・加工ソリューションを、 専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1000℃迄の高温領域に対応！平板型固体燃料電池用ガスケットとして開発されました
『Thermiculite#866』は、主成分はバーミキュライトですが、 特殊化学薬品処理を施し、無機バインダーで成型された耐熱 1000℃のシート状のガスケットです。 組成は、全て無機材質で構成されているので、ガラスシールの 様な還元ガスの発生もありません。 熱サイクル運転時のスタック部材間の熱膨張差や応力による変形 にも耐える熱安定性に加え、ガスケット材自身が化学的安定性に 優れているので長期にわたる安定したシールが可能です。 【特長】 ■有機バインダーを全く含まないシート状の耐熱ガスケット ■酸化雰囲気中でも1000℃の耐熱性を保持 ■無機材質なので、高温時にも触媒の汚染や化学反応を起こさない ■高温から低温の熱サイクル条件下でもシール性は変わらない ■柔軟性に富んでおり容易に任意の形状に切断加工が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石綿と変わらないシール性能を発揮！超高・低温、侵食性化学薬品に対応するシールテクノロジー
『フレキシタリック サーミキュライト』は、高温度条件でのシール問題を 解決する高性能ガスケットです。 500℃でも高レベルの面圧を保持。グラファイトのように酸化しません。 また、従来のシートガスケットと同様の加工性をもち、すばらしい 耐化学薬品性があります。 広範囲な金属との組み合わせが可能な「過酷条件 #800シリーズ」と 「高性能 #700シリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■500℃でも高レベルの面圧を保持 ■火災にも安全 ■溶解性ハロゲン化合物の含有率が低い ■高温下で石綿と変わらない完全なシール性を発揮 ■最高使用圧力20MPa(#815)、14MPa(#715) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固型シートガスケットと液状ガスケットの特質を兼備したシート状のガスケット
『スリーシートパッキン』は、従来の固型シートガスケットの長所と 液状ガスケットの長所を活かして開発された特殊なシート状の スリーボンド社製ガスケットです。 厚さは、0.1mm(S型のみ)、0.2mm、0.4mm(F型のみ)、0.3mm、0.6mm、 1mmの6種類をラインアップしています。 充分吟味された長くて強靭な繊維質材料に、特殊な粘性体を独自の方法で 含浸させたガスケットで、特に油類に対して優れた耐性をもっています。 【特長】 ■固型シートガスケットと液状ガスケットの特質を兼備 ■特殊な粘性体を独自の方法で含浸させたガスケット ■油類に対して優れた耐性を持つ ■6種類の厚みをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医療現場の「安全」を守る！お役立ち情報をご紹介
食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
破損した特殊ガスケットを特急製作！交換工事まで行い、生産ラインの早期復旧に貢献
製薬会社様での事例では、ゴムライニングタンクに組み込まれている フィルター一体型ガスケットが破損し、タンク外に高価な樹脂材が 流れ出てしまうというトラブルが発生、緊急対応が求められました。 気密性に満足されていないことも考え合わせ、当社で構造も見直し、 再設計の上製作することをご提案しました。 その結果、ご相談頂いてから約1ヶ月で、問題の発生した1塔の交換工事を 終えることができました。 納期を短縮したことだけでなく、工事の安全管理体制も評価頂き、残りの 塔の交換工事も全てご依頼頂くことになりました。 【事例】 ■問題点 ・フィルターに破れが生じており、高価な樹脂材がタンク外に流出し続け、 日々損失が発生している ■提案内容 ・気密性に満足されていないことも考え合わせ、構造も見直し、再設計の上製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空シールに最適！図面レス・抜き型レスで1枚から量産まで対応
半導体製造装置の分野では、真空環境の維持が製品の品質と歩留まりに直結するため、高精度なシール性能を持つガスケット・パッキンが不可欠です。微細な異物混入やリークは、製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。そのため、装置の安定稼働と信頼性確保のためには、要求される仕様を満たす最適なシール材の選定と、精密な加工が求められます。株式会社ダイコーは、工業用シール材の専門家として、お客様のこうした課題を解決します。抜き型不要のデータカットから専用型のプレス加工まで、ロットと形状に合わせた最適なご提案が可能です。 ## 活用シーン * 真空チャンバーのシール * 真空ポンプのシール * 真空搬送装置のシール * 各種配管の真空シール ## 導入の効果 * 高い真空度維持による歩留まり向上 * 装置の安定稼働とメンテナンスコスト削減 * 微細な異物混入リスクの低減 * 短納期での部品供給による生産計画の柔軟性向上 * 図面レス対応による試作・開発期間の短縮
熱影響ゼロで大口径加工を実現。素材に優しく、そして巨大なものまで精密に
「ゴムが熱で溶けてしまう」 「断面が焦げて硬化する」 「素材が大きすぎて機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に 解決する切り札が「ウォータージェット加工」です。 しかし、技術自体は知られていても、それを「どのような規模」で、 「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、加工会社によって 天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のプロッター加工機を使用し、スクリューポンプ ギヤケース用ガスケットを製作
お客様からいただいた図面を元に、厚さ0.5mmの膨張黒鉛系ジョイントシート 「TOMBO No. 1120」を使用して、スクリューポンプのギヤケース用ガスケット を製作した事例をご紹介いたします。 サイズは220mm×384mmで、加工内容はφ14mmのボルト穴を14ヶ所、 およびφ130mmの主要ポート穴を2ヶ所あけるという精密なものです。 当社のプロッター加工機を使用し、非常に薄くデリケートな素材を 傷めることなく、CADデータ通りに正確にカットいたしました。 【加工の特長】 ■抜き型不要で1枚から対応 ■薄物も精密にカット ■データ保存でリピートも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット1枚から大量生産までガスケットの製造はお任せください！最短即納も可能。※サンプル無償制作対応します
当社の土浦工場では、ジョイントシート、合成ゴムシート、PTFEシート、 各種オイルシート等の打抜き及びカット加工を行っております。 カッティングプロッターとプレス加工の手法を用いて製作を行うことで、 数やロットのニーズに合わせた生産が可能です。 また、使用環境に適した材質の選定もいたしますので、ご相談ください。 製作データ(CADデータ)は原則永続保存いたします。 【特長】 ■カッティングプロッターによる加工 ・少量多品種対応、試作対応、イニシャルコスト低減 ■プレス打抜き加工 ・ある程度の数量が見込める際に金型を作成し単価、納期の低減 ※材料のご支給を条件にサンプル無償製作対応致しますのでお気軽にお声がけください（１点1枚に限り） ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください
キーエンスMD-U1000Cで実現する、医療機器のトレーサビリティ管理
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、厳格なトレーサビリティ（追跡可能性）の確保が求められます。特に、製造工程や使用履歴を正確に記録し、万が一の際にも迅速な対応を可能にすることは、患者様の安全を守る上で極めて重要です。従来のシールやインク印字では、過酷な環境下での耐久性や情報の永続性に課題がありました。デジタル化（DX）の波に対応し、これらの課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療機器の銘板への製造ロット情報、シリアル番号の刻印 ・滅菌処理や洗浄に耐えうる永続的なマーキング ・製品ライフサイクル全体を通じた追跡可能性の確保 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上と品質管理の強化 ・偽造防止と不正流通の抑止 ・迅速なリコール対応とリスク管理の効率化
キーエンスMD-U1000Cで実現する、確かなトレーサビリティ管理
化学プラント業界では、過酷な環境下での設備管理や製品のトレーサビリティ確保が重要視されています。従来のシールやインク印字では、薬品への耐性や耐久性に課題が生じることがあります。デジタル化（DX）の波に対応し、現場の課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・耐薬品性が求められるガスケットへのマーキング ・過酷な環境下での銘板への印字 ・製品の追跡可能性（トレーサビリティ）向上 【導入の効果】 ・インク印字やシールに代わる、耐久性の高いマーキング ・デジタル化に対応した、効率的な設備・製品管理 ・現場の課題解決に貢献する、確かな付加価値の提供
キーエンスMD-U1000Cで実現する、衛生的なトレーサビリティ管理
食品製造業界では、製品の安全性と品質維持のため、厳格な衛生管理が求められます。特に、製造ラインで使用されるガスケットや銘板には、異物混入のリスクを低減し、トレーサビリティを確保するための確実な情報表示が必要です。従来のシールやインク印字は、剥がれや摩耗、洗浄による劣化といった課題があり、衛生管理上の懸念となる場合があります。デジタル化（DX）の波と過酷な現場環境への対応が求められる中、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、これらの課題を解決する新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・製造ラインのガスケットへの製造ロット情報、賞味期限の印字 ・製品銘板へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・洗浄頻度の高い環境下での耐久性が必要な箇所への印字 【導入の効果】 ・インクやシールの剥がれ・摩耗による異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による、長期的な情報保持とトレーサビリティの向上 ・デジタル化に対応した、効率的な生産管理と品質保証の実現
お名前の刻印はもちろん、会社のロゴやオリジナルのデザインなど、様々なレイアウトに対応！
お客様のご依頼で、ステンレス鋼板からオリジナルのゴルフマーカーを 製作した事例をご紹介いたします。 レーザー切断機でマーカーの円形形状を精密にカットし、その後、 レーザーマーカーでお名前や会社のロゴを鮮明に刻印しました。 工業製品の銘板製作で培った技術を応用し、高品質なオリジナルグッズを 製作いたします。 【加工の特長】 ■剥がれない・消えない印字 ■高精細なマーキング ■工業用から個人向けまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造における高純度維持をサポート。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な汚染物質の混入が、製品の品質と性能に深刻な影響を与える可能性があります。特に、高純度を要求される環境下では、ガスケットからの微量成分の溶出や、流体との適合性が重要な課題となります。適切なガスケット選定は、製品の歩留まり向上、製造コスト削減に不可欠です。当社の「ガスケット流体適合表」は、半導体製造プロセスで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を、◎・A・Xの3段階で評価し、直感的に判断できるように設計されています。これにより、最適なガスケットを迅速に選定し、高純度環境を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管 ・薬液供給ライン ・純水製造設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
自動車の耐久性向上を、ガスケット選定でサポート。
自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、様々な箇所で流体漏れを防ぎ、部品の耐久性を高めることが重要です。特に、高温・高圧、または腐食性流体への耐久性が求められます。適切なガスケットを選定することは、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンオイル、冷却水、燃料などの漏れ対策 ・高温・高圧環境下でのシール性能維持 ・様々な流体への適合性確認 【導入の効果】 ・流体漏れによる故障リスクの低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減
製薬用途の流体コンタミリスクを低減。適合性を直感的に判断。
製薬業界では、製品の品質を確保するために、コンタミネーション（異物混入）の防止が非常に重要です。特に、製造プロセスで使用されるガスケットは、流体との接触を通じてコンタミのリスクを高める可能性があります。適切なガスケットの選定は、製品の安全性を保ち、法規制への適合にも不可欠です。当資料では、製薬用途における様々な流体に対応するガスケットの適合性を明確にし、コンタミリスクを低減するための選定を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・クリーンルーム環境 ・各種薬液、洗浄液、溶剤を使用する設備 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・法規制への適合
漏洩リスクを低減！最適なガスケット選定をサポート
石油化学業界では、プラントの安全性と効率的な操業のために、流体漏洩の防止が不可欠です。特に、高温・高圧、腐食性流体を取り扱うプラントにおいては、適切なガスケット選定が重要となります。不適切なガスケット選定は、漏洩による事故や操業停止のリスクを高める可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、様々な流体に対するガスケットの適合性を「◎・A・X」で直感的に判断できます。これにより、お客様は最適なガスケットを迅速に選定し、漏洩リスクを低減できます。 【活用シーン】 ・石油化学プラント ・化学プラント ・配管システム ・各種タンク 【導入の効果】 ・漏洩事故のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業効率の向上
航空宇宙分野の軽量化に貢献するガスケット選定ガイド
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ガスケットの選定においても、軽量かつ高性能な材料が求められます。適切なガスケットを選定することは、機体の安全性と信頼性を確保する上で重要です。当社のガスケット流体適合表は、様々な流体に対応したガスケットの材質を容易に判断できるように設計されており、軽量化と性能の両立を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン、燃料系統、油圧系統 ・宇宙ロケット、人工衛星 ・軽量化を追求する航空機部品 【導入の効果】 ・適切なガスケット選定による機体重量の軽減 ・多様な流体への適合性確保 ・設計・保全業務の効率化 ・安全性と信頼性の向上
耐海水性に優れたガスケット選定をサポート。
造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。 【活用シーン】 ・船舶の配管 ・海水を利用する冷却システム ・海洋プラント 【導入の効果】 ・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定 ・機器の長期的な信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
