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クリーンブースと集塵機の組合せで、粉体の作業ブース
ある粉体の混合作業、秤量、検査工程を通して異物混入を防止する為にクリーンブース化したいが、比重が軽いために少しの風でも舞い上がり人体に影響を及ぼしてしまう、クリーン化と排気について良い方法が無いかとご相談いただきました。 問題点 1. 各工程で粉体に異物混入の恐れがある。 2. 比重が軽い為、風により舞上がり人体に入ると問題がある。 3. 排気もそのまま排出できないため、何らかの処理をしなければならない。
研究設備には、ダブル構造の恒温恒湿クリーンブース！
ケミカルメーカー様より、今後の商品開発にあたり様々な試験を行なうための環境を整えたいとご相談いただきました。 問題点 1. 清浄度クラス10000。 2. 夏場・冬場の環境はエアコン使用で温度20～30℃ 湿度成り行き→25℃±3℃ 50％±10％で管理したい。 3. ブース内で薬品（酸系）を使用するため、排気処理も行いたい。
クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース
クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。 問題点 1.製品への塵埃再付着が多発している。 2. クリーンルーム内清浄度はクラス100000。 3. ルーム内壁の溝や、段差にホコリ溜りが見られ、乱流も発生していると想定される。 4. 洗浄前処理工程と塗布工程を分離したい。 5. 洗浄した製品を高清浄度の状態で塗布室に持ち込みたい。
既設扉に追加、二重遮断で防虫対策を万全に！
食品メーカー様から出入口の防虫対策を万全にしたいとご相談いただきました。 問題点 １． 出入り口を二重扉にして虫の侵入を完全に防ぎたい。 ２． 完全パッケージ型の他社製は値段が高い。 ３． 既設扉はそのまま生かしてできるだけコストを抑えて施工したい。
安心して操業できる環境を構築！歩行虫に対しても二重遮断構造は有効に機能！
お客様困りごと解決事例ご紹介します。 医療機器を製造されているラインで、製品への虫混入が問題になりました。 工場全体を陽圧管理し、一定の防虫対策は取っているものの、完全な 対策とは成り得ていないことにお悩みでした。 そこで、混入の可能性がある製造エリアをクリーンブースで囲い 陽圧管理を、工場全体とあわせ二重に行うことをご提案。 その結果、「製造エリア内に飛行虫・歩行虫のトラップを仕掛けているが、 施工後はほぼ虫の侵入はなくなりました。エリア内の陽圧も一定に 保たれているので、清浄度も上がっています。」とのお声を頂きました。 【ポイント】 ■混入の可能性がある製造エリアが屋外と二重に遮断される ■シートシャッターの開閉に連動した風量の制御を行う ■シャッター開放時には風量を上げ、ブース内圧をキープ ■シートシャッターも二重にし、インターロック機構を設け同時に 開放しないよう制御 ■横対流式エアーカーテンを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャスターも取付け移動可能な仕様！必要能力をしっかりと発揮しながらも簡易的で手頃な価格
医療機器を製造されているお客様における樹脂成型工程クリーン化事例です。 射出成型で製造される製品に異物が付着してしまう可能性があり、対策を 必要とされていましたが、単純に成形機全体を囲うだけでは様々な問題が 発生してしまうとお悩みでした。 そこで、射出成型機の形状に合わせたジャバラ式クリーンブースをご提案。 今回必要とされた清浄度などの条件から、この移動可能で、収納もできる ジャバラ式クリーンブースがお客様のご要望にお応えできると考えました。 【問題点】 ■成型機を固定式ブースで囲ってしまうと、金型交換や製品取り出しの 作業性が悪化してしまう ■製品によってはクリーン化する必要がない ■成形機には製品取り出しアームが付属しており、アーム部を含めると 機高が5m近くある ■複数台運用している成形機でブースを共用したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さに余裕がなくても大丈夫！既存の天井や壁をブースの構造材として使用した事例
既設工場内で飲料水充填工程が新たに設けられることになりました。 当初充填機をブースで囲いクリーン化することを検討されましたが、 工場の天井高さに余裕がなく、空調機やFFUの設置スペースが確保できず お悩みでした。 そこで、既存の天井壁材の一部塵塗料を厚塗り施工しクリーンパネル化して ブース構造に組み込み、あわせて間仕切り仕様のクリーンパネルを追加し、 ブース構造とすることで塵埃の侵入をシャットアウト。 工期は塗装も含め3週間以内とする工法を提案しました。 初回の打ち合わせから2ヶ月で完工し、ラインの稼働に間に合わせることが できました。 【問題点】 ■充填機設置予定箇所の天井高さは3,000mmで、ジプトーン貼り ■充填機の高さは2,800mm ■稼働開始予定日までの時間的余裕もあまりない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンブースをカスタマイズ設計！作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できた事例
クリーン環境下でのゴムロール旋盤加工作業環境に、移動式クリーンブースを 設置した事例です。 旋盤からゴムロールを取り出す作業に合わせた大きな開口が必要で、 スムーズな作業ができるような設計が必要でした。 そこで、旋盤加工作業時には密閉空間を保ち、ゴムロールを取り出す際には クリーンブース本体を移動できる方法をご提案。 結果、お客様の作業環境に合わせてクリーンブースをカスタマイズ設計 したことで、作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できました。 【課題、お客様からのご要望】 ■ゴムロールの取出し作業をスムーズに行いたい ■求められる清浄度はクラス10,000 ■ゴムロール検品時に外部からの光を遮断したい ■クリーンブース内部の作業状況も見えるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
