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コイルばね、板ばね、トーションバーなど！ばねの分類をご紹介
ばねの分類について、ご紹介いたします。 コイルばねは、"圧縮コイルばね"、"引張りコイルばね"、"ねじりコイルばね" に分けられ、さらに圧縮コイルばねは、"圧縮円筒コイルばね"、 "圧縮わん曲コイルばね"などに分けられています。 なお、詳細は掲載カタログにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【コイルばね】 ■圧縮コイルばね ■引張りコイルばね ■ねじりコイルばね ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重の規定調整利用など！非常に広範囲な、ばねの用途による分類をご紹介
ばねの用途による分類をご紹介いたします。 ばねの用途は非常に広範囲であり、その分類は容易ではありません。 しかしながら、用途が決まると、ばねに要求される品質が 決まってくることが多いです。 したがって、ばねの設計、製作時には用途を充分調査して 適切な材料の選択、防錆処理、許容応力などを決めるべきであります。 【静的条件で使用されるばね】 ＜荷重の規定調整＞ ■はかり ■安全弁ばね ■ブルドン管式圧力計ばね ＜蓄積エネルギーの利用＞ ■コードリールのばね ■定荷重ばね ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜ばねの基礎知識資料を無料公開中＞適切なばねを選定するために抑えておくべき用途、製造方法、使用材料による分類を図で解説！
大和発条はスプリングのエキスパート集団として、 自動車製造部品をはじめコンピュータや携帯電話での開発生産実績があります。 『ばねの基礎知識』では、専門家目線でばねの分類をわかりやすく解説！ 用途別の適切な材料や、耐熱性・耐食性などの品質的要求に応えられるばねの分類を図解しているため、 ばねの選定におけるポイントがまとまっています。 ★資料は『PDFダウンロード』からスグにご覧いただけます！ その他詳細はお気軽にお問い合わせください。
変形しても加熱するだけで元通り！アンテナ、コイルバネ、医療機器部品など複雑形状や精密加工でも数多くの実績
株式会社サガミでは携帯電話のアンテナ加工からスタートし、コイルバネ、釣り具、 メガネ部品、装飾部品、医療機器部品等多くの形状記憶合金の製造に携わっております。 形状記憶合金ワイヤーのコイルバネ製造では使用用途に応じ適切な加工方法にて 製造をおこなっており、ロット毎での温度‐荷重特性測定試験機を使った 温度‐荷重特性曲線図により仕様に適した品質管理を行っております。 【形状記憶合金ばね利用用途】 ■混合栓 ■熱水カット弁 ■流量調整弁 ■住宅換気口 ■炊飯器 ■コーヒーメーカー など ※詳細は会社案内のPDFをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ISO9001認証取得！顧客満足度の高い確かな製品をご提供いたします
株式会社丸上製作所は、次世紀に向けて、 ばね創りを探求し続けております。 信頼と実績あるコイルばねは、さまざまな場面で使われており、 精巧な切削加工技術も、鉄鋼・ばね業界から注目を集めております。 徹底した品質管理をめざす当社では、その一環として 品質マネジメントシステム「ISO9001」を2005年に認証取得し、 更なる品質向上・顧客要望にお応えいたします。 【製造品目】 ■各種コイルばね ■線ばね ■皿ばね ■薄板ばね ■筒型ばね など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自のタングステン細線製造技術！ぜひご活用ください。
株式会社トクサイは、1950年当時の「特殊細線研究所」の名の通り、 “特殊な細い線をつくる会社”として創業しました。 太い素線を、自社オリジナル開発の伸線機にて職人が何度も丁寧にダイスに 通しながらつくる、細線、極細線。 当社では、直径1mm・長さ1mの原線を、直径0.01mm・長さ1万mまで 細く長く伸ばすことが可能です。 細線製造は、当社にお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両端形状が異なる点がポイント！材質にSUS304を使用した電気機器業界での製造事例
当社が製造した『引張ばね-Uフック・丸フック-』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、両端形状が異なる点が挙げられ、 当社では様々なばねの製造実績があり、両端面の形状が異なる製品の 加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個～ ■サイズ：線径 0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アミューズメント機器の内部部品に使用！電気機器業界での製造事例をご紹介
当社が製造した『引張ばね-逆丸フック-』をご紹介します。 材質にはピアノ線（SWP）を使用し、フッキングマシンで加工。 梱包・組立工程において引張ばね同士が絡まないように、 ばねのフックのすき間を無くしています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：1,000個～ ■サイズ：線径 0.65mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器の構成部品として使用！線径の太く、丸フックの引っ張りばね製品も提供が可能です
当社が製造した『引張ばね-丸フック-』をご紹介します。 当製品は、OA機器の構成部品として使用されます。 加工におけるポイントとしては、線径が太い点が挙げられます。 当社では、線径の太く、丸フックの引っ張りばね製品も提供が可能です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5,000個～ ■サイズ：線径 1.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃や振動を抑えるクッションとして使われる！3つの種類をご紹介
『コイルばね』とは、ぐるぐると巻かれたバネのことです。 ばねの中でもよく使われている種類で、反発力があります。 圧縮コイルばね、引張コイルばね、ねじりコイルばねの3つの種類があり、 それぞれの形状が、フックの有無や巻き方によって違います。 【特長】 ■よく使われている種類で、反発力がある ■それぞれの形状が、フックの有無や巻き方によって違う ■圧縮コイルばね：上から押される力を利用 ■引張コイルばね：引っ張られる力を利用 ■ねじりコイルばね：ひねられる力を利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ製造技術を基盤に、皆様のご要望にお応えできる加工体制を整えています
当社は、埼玉県三郷市でバネ製造を中心に金型プレス事業、 LED事業を行っています。 技術の共有を加工レベルの均一化に努めており、同業異業種問わず 企業連携が取れる体制を整えています。 また、常に精度・品質の向上、技術教育に力を注いでおります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■バネ製造事業 ■金型プレス事業 ■LED事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばねのことなら当社にお任せください
当社は、自動車、エレクトロニクス機器等の精密ばねの設計製造などを 行っております。 線バネ、薄板バネ、渦巻きバネの設計から生産販売を行っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■線ばね ■薄板ばね ■渦巻きばね ■形状記憶合金ばね ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
販売しているばね製品の一部が破損。当社が原因を考察・推測いたします！
株式会社ナオックスが行った、ばねの破損原因の解析・改善事例をご紹介します。 某ばねメーカー様から、販売しているばね製品の一部が破損してしまったが、 その原因がわからず困っているとの依頼がありました。 そこで当社では、破損したばね製品の正常品と破損品を入手し、 スコープを使用して製品の外観や破断面を観察。 疲労起点と接触部の様子から、通常とは異なる過度の負荷が加わったのが 原因であると推測し、スコープ写真と考察結果をご依頼主に提出しました。 【事例】 ■課題 ・販売しているばね製品破損原因がわからない ■ナオックスの取り組み ・破損したばね製品の正常品と破損品を入手 ・スコープを使用して製品の外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種設備機器の繰り返し荷重作動部位に使用可能なねじりばねについてご紹介！
各種ばね及びばね関連商品の設計・販売を行っているナオックスの 「ねじりばね」についてご紹介します。 当製品は、ばね製作や熱処理の加工要素があり、各種設備機器の 繰り返し荷重作動部位にご使用いただけます。 【製品事例】 ■使用機械：各種設備機器 ■使用場所：繰り返し荷重作動部位 ■加工要素：ばね製作、熱処理 ■要求仕様：要目数値計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に考察・推測・解決！当社が課題解決から改善提案まで行います！
株式会社ナオックスの得意分野である、各種スプリングやその関連製品を ご紹介します。 線材には、SWC(80C)をはじめ、SWPAやSWOSM-Bなどがあり、板材には、SKSや SUS301-CSP3/4Hなどがございます。 線材Φ0.03mmの精密スプレングからΦ130の重荷重スプリングや板バネ、 様々な素材や処理方法についても幅広く提案・対応しています。 【主な処理方法】 ■メッキ(電気亜鉛メッキ/有色クロメート処理) ■ジオメット処理 ■ステンレス電解研磨 ■塗装(静電粉体塗装/カチオン電着塗装) ■化成処理 ■表面の耐久性向上の為の後処理(セッチング/ショットピーニング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
