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初張力のバラツキは荷重にも影響を与えます
材質は「ピアノ線A種・SWP-A」を使用、線径はΦ0.4です。 両端のフックは、破損や変形などのトラブルになりにくい「丸フック」という形状です。 フックはボディに比べ小さ目ですが、もっと小さくも、大きくも成形可能です。 ボディにはスキマがあいていますが、これは初張力（※）をゼロにするためです。 ※初張力に付きましては関連リンクをご参照ください。 初張力は、製造工程上ある程度のバラツキが避けられず、JIS規格でも±15%の許容差が設けられています。 初張力のバラツキは荷重にも影響を与えますが、ボディにスキマをあけることでその影響を排除することができます。 当社は、引張ばねの製造、設計～試作をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
ねじりバネ SWP-BΦ7.0 トーションバネ
材質：ピアノ線B種・SWP-B 線径：Φ7.0 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください 鶴岡発條株式会社 担当:氏家（うじいえ） 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com
ばね指数は、加工難易度の目安となる値です
材質：ピアノ線B種・SWP-B 線径：Φ0.8 バネ指数とは、コイル平均径を線径で割った値で、バネ成形の難易度の目安となる値です。 JIS規格では、バネ指数＝4～22が推奨されていますが、4以下、22以上であっても、もちろん加工は可能です。 このバネのコイル平均径＝24mmなので、ばね指数＝24／0.8＝30、です。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください 鶴岡発條株式会社 担当:氏家（うじいえ） 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com
折れや変形に強いフック形状です
引張バネのフックは、通常、バネの両端の1巻を立ち上げて成形します。 引張バネに荷重を加えると、このフックの根元や内側に応力（負荷）が集中しやすいため、折損や変形などのトラブルは、フックを起点に生じるケースがほとんどです。 そうした引張バネの”弱点”をカバーしたのが、写真のような板フックを取り付けたバネです。 板を別に製作する分割高となりますが、フックへの応力集中を軽減できるため、折れや変形といったトラブルに強いフック形状です。 このフック形状は、JIS規格では「ねじ込みフック」と呼ばれます。 なお、丸線のフックをバネの内側に組み込んだ「絞り丸フック」も、折れや変形に強いフック形状です。 （絞り丸フックに付きましては、下記の関連リンクをご参照ください） 折れや変形など、バネのトラブルでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 折れたサンプルなどを送っていただければ、改善対策をご提案いたします。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
“ばね”の専門企業！1個の試作から量産まで、皆さまの「ものづくり」をサポート
フセハツ工業株式会社では、『耐熱ばね』づくりを始めました。 ばね成形から熱処理（真空熱処理）まで社内一貫した試作サービスで、 様々な熱処理条件を試すことができます。 注文は1個から承っております。 他にも多数「ばね」を取り扱っておりますので、「ばね」をお探しでしたら 是非当社にお気軽にご相談ください。 【特長】 ■様々な高温環境に ■ばね成形から熱処理（真空熱処理）まで社内一貫した試作サービス ■様々な熱処理条件を試すことが可能 ■1個の試作から量産まで対応している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張ばね(引きばね)のご相談、製作を承っております。
引張りばねは「引きばね」ともいい、引張荷重を受けるばねで、線バネの代表的なものです。 引張りばねのフックにはさまざまな形状があります。通常は逆丸フックやUフックの形状が選択されます。それぞれの引張りばねのフック形状にはメリットとデメリットがあり、加工コスト（加工難度）とフック強度を勘案して設計を行います。 引張りばねが使用される用途は、大きいのもでは飛行場で使用されるタラップに取り付ける引張ばねや、小さいものではリレースイッチの中に使用する引張ばねがあります。日常生活では、美容院の椅子に取り付ける引張りばねやバイクのスタンド用引張りばねなどを製造しています。 引張りばねには圧縮コイルばねと違って、初張力というものがあります。 初張力は密着状態にコイリング成形するときに、線材同士が密着方向にねじれてできる力です。引張ばねの初張力は、冷間成形でコイリングを行うときに発生する特有の現象です。コイリングの方法で、初張力は強くも弱くもすることができます。 ただし、初張力ゼロにする場合には、圧縮コイルばねのようにピッチを少しだけ付けてコイリングする必要があります。
各種ねじりばねのオリジナル製品を受託製造いたします。
ねじりばねは「キックばね」ともいい、取り付けの方法によって、さまざまな形状があります。 ねじりコイルばねは、コイルを巻き込んで使用する場合と、コイルを巻き戻して使用する場合があります。 一般的には、コイルを巻き込んで使用します。繰り返し荷重をかける場合は、こちらの方が優れています。巻き込んで使用するときの注意点は、荷重を受けて変形したときにコイル径がかなり大きく変化するので、座屈防止の案内棒をコイルの中に入れる場合には、案内棒とコイル内径とは余裕を持たせる必要があります。 コイルを巻き戻して使用する場合は、同じトルクでも大きな力が出るメリットがあります。ただし、耐久力がないので早くヘタリます。繰り返し使用する場合には推奨しません。 ねじりコイルばねが使用される用途は、一般的な腕部のあるタイプとしては、椅子のロッキングバネや髪の毛を留めるヘアピンなどがあります。 また、ショートフックタイプのねじりコイルばねは、布団を日干しするときに竿に固定する布団バサミに使用されます。 そのほか、家電などに使用されるねじりコイルばねは、非常に複雑な形状をした精密なものが多いです。
各種ダブルトーションばねのオリジナル製品を受託製造いたします。
各種ダブルトーションばねのオリジナル製品を受託製造いたします。 ダブルトーションばねは、「ダブルキックばね」ともいい、取り付けの方法によってさまざまな形状があります。 ダブルトーションばねは、左右２つのねじりコイルばねが合体した形状をしています。同じ角度に作用するなら、通常のねじりコイルばね２個分の力が出ます。 １個のねじりコイルばねで対応する場合には、線径を太くして力を出るようにするか、ねじり角度を大きくするかしないといけませんが、ダブルトーションばねに比べて耐久性に劣ります。２個のねじりコイルばねを取り付けてもよいですが、１個で対応できるダブルトーションばね方が、取り付けの手間はかかりません。 また、ねじりコイルばねのように案内棒がなくても、安定した取り付けが可能です。 自動車のクラッチに使用されるダブルトーションばね（リターンスプリング）は、材料から特別なものを使用し、繰り返し荷重に対して折れないように製造しています。機械加工では微妙にキズがつく場合があるので、今でも職人による半自動の手加工によって製造しています。
異形線リングの成形機です。 止め輪・ウェーブリング・ピストンリング等の成形に適しています。 真円・楕円リング成形が可能。
線サイズ・リングサイズ（形状）に応じて数機種をそろえています。 リング成形において、溶接機との組み合わせにより、溶接リングの製作システムの構築することができます。 また、ウェーブバネの成形もできます。 ウェーブバネとは通常の丸線のばねとは異なり、フラットワイヤで成形するとき、ウェーブをつけてばねを成形します。 特徴は丸線ばねに比べて、コンパクトなばねになり、丸線ばねと同じ耐加重をもつ。 このばねを組み込むユニットもコンパクトに設計が可能です。
ウェーブスプリングを作ることに特化して開発！異なる2つのタイプをご紹介します
株式会社奥野機械製作所が取り扱う、『RMF-WS型／RMF-WCS型』について ご紹介します。 「RMF-WS型」は、ウェーブを成形するスライドと切断スライドの両方を 成形ラインよりも下側に配置することにより、調整作業を行いやすい構造の ウェーブスプリング成形機です。 上側のスライドを無くすことにより、巻数の多い多重巻き製品の加工が可能。 また「RMF-WCS型」は、RMF-WS型機の高速タイプの機械で、ウェーブスライドの 動作をACサーボモーターによるカム駆動に変更することで、実現しました。 【RMF-WS型 特長】 ■線送り、引きピンスライドにはACサーボモーター採用 ■ウェーブ成形スライドと切断スライドには油圧サーボを採用 ■調整やプログラム作成の自由度が高い ■いろいろな形状のウェーブスプリングを簡単に製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ばね」のことなら当社にお任せください！
東海バネ工業株式会社は、金属ばねの完全受注に対応し、設計・制作を 行っている会社です。 ばねの設計からご発注・納品に至るまで、完全システム化することで、 あらゆるご要望に迅速・的確に対応できる体制を整えています。 材料経90mm、コイル外径600mm、自由長1,200mmまで製造可能な 「コイルばね」はじめ、省スペース設計が得意な「皿ばね」等、 あらゆる分野で活躍する多種多様な「ばね」をご提案をさせて頂きます。 【主な製品】 ■熱間コイルばね ■冷間コイルばね ■皿ばね ■板ばね ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のサラバネの3倍以上の長寿命！マシニングセンタ主軸用サラバネの理想形が実現
『i-MC COMPACT』は、600万回超の使用が可能なマシニングセンタ主軸用 サラバネです。 超高速回転への対応が可能なほか、従来のサラバネと比較して約65%の アンバランス量を実現しました。 当製品は、すでに70機種を超えるマシングセンタに採用されています。 【特長】 ■600万回超の使用が可能 ■コンパクト化 ■バランス性能向上 ■70機種採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6,000台以上採用実績！水門の安全を常に監視し続ける過負荷検出・ロープゆるみ検出装置
『ゲートロボ』は、ワイヤーロープにかかる張力をスプリングで常に 監視する過負荷検出・ロープゆるみ検出装置です。 ワイヤーロープへ許容を超える張力が負荷された、もしくは張力が抜けて ゆるみが発生した際に、リミットスイッチが作動し緊急停止を指示。 ヘタリが極めて少ない高品質なスプリングを使用しているので、 長期間、繰返し動作をしても再現性の高い特性を維持できます。 【特長】 ■過負荷検出(サラバネ) ■ロープゆるみ検出(コイルバネ) ■信頼の長期間使用(サラバネ・コイルバネ) ■様々な環境下で使用可能 ■6,000台以上採用実績(1989年～2019年現在) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大線径30mmまで製造可能、だから高荷重にも対応！どんな環境下でもバネ特性をしっかりキープ
『引張コイルばね（引きバネ）』は、一般的に引張り方向に荷重を受ける 用途に用いられるため、両端部がフック形状のものが多いですが、 その形状は多種多様です。 特長として、巻取り後に熱処理を行わない細径のばねは、初張力を つけることができ、張力を負荷した時点で線間スキマが無い状態で 適度な荷重を発生させることが可能です。 【特長】 ■最大線径30mmまで製造可能、だから高荷重にも対応 ■金具付きにも対応 ■完全受注生産＆多品種超微量生産 ■耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用の回転方向や取付方法に応じて、積み重ねたノウハウで好適設計提案をさせて頂きます
『ねじりばね（トーションばね）』は、主にねじりモーメントを受ける コイルばねとして使用されます。 端末部（腕）にも様々な形状があり、その使い方や取付方法・取付場所に よってその形状を合わせて使用することができます。 また、コイル部を連結させた形状で、同じねじり角度で2倍のトルクを 得ることができるダブルトーションと呼ばれるものもあります。 【特長】 ■最大線径40mmまで製造可能、だから高トルクにも対応 ■仕様環境に合わせた材質選定により、通常のばね鋼から特殊鋼まで、 バリエーション豊富なオーダーメイドのねじりばねの製作が可能 ■完全受注生産＆多品種超微量生産 ■耐熱・耐蝕・耐久などさまざまな環境に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納入実績4000社以上！1本～5本という超微量の生産数であっても、高品質なばねを供給できるという、独自の完全受注の仕組みを確立！
東海バネ工業株式会社は、好適な設計・品質でお客様のご要望に 完全受注で対応する、ばね製作の専業メーカーです。 その「ばね製品」は、各種機械部品から様々な 工場設備の重要部品、製鉄、発電所、宇宙技術と多彩です。 ばねはお客様のご要望に合わせてかたちや大きさ、素材を変えます。 ご要望にぴたりとはまるようなばねを1本からオーダーメイドで製作します。 【東海バネ工業の特長】 ■昭和9年の創業以来培ってきたノウハウで総合的なお役立ちサービスを提供！ ■国家資格を持つ職人が作る、完全受注の高品質ばね ■設計支援システムで迅速に的確なばねをご提案 ■見積管理システムで最適価格を素早くご提示 ■材料鋼材の単品管理まで行う、徹底した製造履歴管理システム ■品質を保証するISOやJISも積極的に取得 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会の快適と安全を”ばね”で支える！各種特殊試験にも柔軟に対応しております
オイル・ガス・エネルギー業界にて、当社のばねやサービスを採用する メリットについてご紹介いたします。 当社は同業界のお客様への長年にわたる納入実績から、業界や製品に特化した 独自の製造技術を保有。ご使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 また過去の製造実績を元に、直近の受注の有無にかかわらず、様々な特殊鋼の ばね素材を常時取り揃えております。 【メリット】 ■オイル・ガス・エネルギーに特化した独自の製造技術 ■高温環境下におけるばねに対する独自の設計基準、製造技術あり ■過去の製造実績を元に、様々な特殊鋼のばね素材を常時取り揃えている ■緊急時は、特急で製品を納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水門の安全を常に監視！厳しい使用環境でも使用可能なスプリングをご提案します
水門・橋梁に当社のばねやサービスを採用するメリットについてご紹介します。 当社ではヘタリが極めて少ない高品質なスプリングを使用しているため、 長期間、繰返し動作をしても再現性の高い特性を維持。 塩害・寒冷地・高湿度など様々な環境下で使用が可能です。 また、製品の製造データと図面は半永久的に保管されるため、特注品であっても 短納期で製造することができます。 【メリット】 ■ヘタリが極めて少ない高品質なスプリングを使用 ■長期間、繰返し動作をしても再現性の高い特性を維持 ■各種ステンレス鋼や特殊鋼など、強度と耐食性を兼ね備えた材料を保有 ■腐食が懸念されるなど、厳しい環境下でも使用可能なスプリングをご提案 ■製品の製造データと図面は半永久的に保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界からの評価に自信あり！スプリングのエキスパート集団として、多彩なバネを高品質自動生産体制でお受けします！
大和発条株式会社は東京都大田区にある地球環境に優しいバネ製品の 研究開発や製造を行っている会社です。 はねる・ちぢむ・はかることのできるバネは、自動車・飛行機・ コンピュータ・電気製品など、様々な製品の中で使われています。 当社はこのスプリングのエキスパート集団として、長年培った経験と ノウハウを基に多彩なバネを開発生産し、より快適で便利な生活の実現 に貢献しています。 【生産品目】 ■圧縮コイルばね ■引張りコイルばね ■ねじりコイルばね ■薄板ばね ■線細工ばね ●詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
他の線ばねに比べて形状が簡単で量産性があり、またコンパクトに設計可能
圧縮コイルばね（押しばね）は、押される力に対して戻ろうとする ばねの基本タイプです。 コイル形状は通常の円筒だけでなく、主に密着高さを低減する目的で、 円すい形・たる形・つづみ形のようにコイル径を変化させることもあります。 【ラインアップ】 ■クローズドエンド（無研削） ■クローズドエンド（研削） ■オープンエンド（無研削） ■オープンエンド（研削） ※見積依頼、試作依頼はお気軽にお問い合わせ下さい 詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ばねに荷重が加わると素線に曲げ応力を発生します！
『ねじりコイルばね』は、コイル中心軸まわりに、ねじりモーメントを 受けるコイルばねです。 ばねに加える荷重の方向としては、コイルを巻き込む方向に使用するのが 望ましく、また、荷重を受けて変形したときに、かなり大きな コイル径の変化をするので、ワンウェイクラッチに利用することも出来ます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製造・納入までの流れ】 ■製作見積 ■試作 ■製作 ■納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重を受けるためのフックが両端部につき、その形状は用途に応じて様々に設計いたします！
『引張りコイルばね』は、圧縮コイルばねとは逆に、 引張り荷重を受ける用途に用いられるばねです。 初張力を有効に利用して、スペースを小さくするために、 一般的には密着巻きされます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ■半丸フック ■丸フック ■逆丸フック ■側面丸フック ■角フック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾SIMCOのばね製造機 スプリングフォーミングセンターSFX-20
マルチ軸カムレスタイプ SFX-20 EtherCAT通信システム.高速反応及び高精度制御の新世代のマシンー 特長： ■各スライドテーブルは2次元動作が可能であり、ツールの調整と作業範囲を柔軟に設定できます。操作者のアイデアを簡単に形状へ仕上げられます。 ■特許取得済みの革新的な時間軸ベースのばね設定プログラムソフトウェアを用いて、動作軸が同期して連続稼働するよう簡単にグループ設定を行えます。これにより、各軸間の時間差が縮小し、生産性が向上します。。 ■PCベースのモーション制御はEtherCAT 通信機能を内蔵します。シンプルな配線、素早い取り付け、優れた性能を実現します。高応答性および高精度制御を活用し、より柔軟な操作や自動化が実現できます。 ■全てのスライドテーブルとツールホルダーには測定用スケールが付属しており、全ての軸は絶対値モーターによって制御され、セットアップ時間を最小限に抑えられます。 ■レーザーセンサーを用いて、高精度で寸法を細かく調整できます。
信頼され続ける標準規格ばねのロングセラー！
当カタログは、設計のわずらわしさを省き、多品種、少量品を手軽に入手 できるように企画された標準規格ばね「スーパースプリング」を掲載して おります。 日本バネ工業会規格準拠した「Kシリーズ」や全ての産業機械、金型、治 工具、車輌等に適した円筒形圧縮コイルばね「Sシリーズ」など幅広い ラインアップとなっております。 【掲載内容】 ■Kシリーズ ■Sシリーズ ■Dシリーズ ■DSシリーズ ■長巻ばね ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スーパースプリングを小・中量生産、試作、保守、修理に充実のラインナップから自由にご活用ください！
「スーパースプリングシリーズ」の圧縮コイルばねは、4つのシリーズに大別され、豊富なラインナップの中から必要な用途に応じて選択が可能です。 必要な特性をもったばねを『スーパースプリング』総合カタログから選ぶことにより、設計のわずらわしさを省き、多品種、少量品を手軽に入手できるよう企画された標準規格のばねです。 【ラインアップ】 ■Kシリーズ圧縮コイルばね ■Kシリーズ引張コイルばね ■Sシリーズ圧縮コイルばね ■Dシリーズ圧縮コイルばね ■Dシリーズ引張コイルばね ■DSシリーズ圧縮コイルばね ■DSシリーズ引張コイルばね ■長巻きばね ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
線径0.7mm！材質にピアノ線（SWP）を使用し、NCスプリングフォーマで加工した事例
当社が製造した『引張ばね（逆丸フック）』をご紹介します。 一般的に、製造のしやすさから逆丸フックとUフックがよく選択され、 強度面や取り付け位置の関係などで、他のフックを採用する場合もあります。 イングリッシュフック、アメリカンフックとも呼ばれます。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個～ ■サイズ：線径 0.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッキングマシンで加工！製品の用途に応じてフック形状を好適にいたします
当社が製造した『引張ばね-側面丸フック-』をご紹介します。 ばねの取り付け位置ならびに相手物の形状により側面丸フックを採用。 製品の用途に応じてフック形状を好適にいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：文房具 ■材質：メッキ線 ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5万個～ ■サイズ：線径 0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張ばねの自由長が短い中で、丸フックを実現！取り付けスペースがない場合に有効な製品です
当社が製造した『引張ばね-半丸フック-』をご紹介します。 当社で製造している引張ばねは、文具や住宅・建築用電動工具内の部品など、 多岐にわたって使用されます。 当製品の加工におけるポイントとしては、引張ばねの自由長が短い中で、 丸フックを実現している点が挙げられます。 半丸フックは、逆丸フックと比較してRが緩やかであるため、折れにくく、 かつ丸フックと比較して、取り付けスペースがない場合に有効な製品です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5,000個～ ■サイズ：線径 0.35mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばね精密部品の製造やアッセンブリなら当社にお任せください
得意分野の第一の柱は、建設機械・工作機械用部品。 当社では、必要部品だけではなくユニットを組み込む部分に至るまで 精査し、適切な材料・加工方法を提案しています。 第二の柱は、各種ばねやその関連商品。また、ばね単体だけでなく、 その関連部品も製作できるという強みを生かし、組立までを含めた 複合製品も数多く手掛けています。 線材 φ０.０３ mm の精密ばねから線材 φ７０ mm の重荷ばねや板ばね、 定荷重ばね、素材や処理方法についても幅広く対応しています。 【主な事業 】 ■建設機械・工作機械等の組立ユニットの設計・製作 ■各種ばね及びばね関連製品の設計・販売 ■各種機器＆アイデ商品の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
新規に製作！実機を分解しバネサイズを最適化した改善事例のご紹介です
消防設備メーカー様より、消防ホース留め具のバネが強すぎて 困っておりバネの強さを最適化したいとの相談がありました。 そこで、実機を分解しバネサイズの最適化をおこない、新規に製作。 当社が承っているパーツ復元・再生産サービスでは、製造中止等により 入手不可能となったパーツも復元・再生産いたします。 お困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■対応前：バネ押し圧が強すぎて開閉動作が困難 ■対応後：サイズを変更バネ力最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
