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小面積の 穴埋めカラー補修材 『エポタフエース』
小面積用1回塗りタイプの補修材。耐熱 100℃。 深さ5mm位まで、面積300mm角のタイル2枚分くらいまでの補修に。 トロッとしたとろみが特徴で、化学反応によりがっちり硬化します。 おすすめ★★★ 超低臭でプライマー省略可。 食品工場等で好評なにおいの気にならない超低臭無溶剤タイプ。 もちろん、フローリングの補修やリフォームにもご使用いただいています。 コンクリート、タイルなどほとんどの既存床に施工で、厚みがでるので、デザイン建材など補修以外の用途でもお使いいただけます。 調色もご相談ください！ 面積が広い場合はコテムラが出やすくなるので エポタフウェット-F/ドライ-Fをご利用ください。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてください◇◇
仕上がりの違和感を軽減。補修材を下地色に近づけます。
KANパテ『カンクリート』は、工場・倉庫・駐車場などの床補修に使える高耐久のコンクリート補修材です。 標準色は薄茶～薄灰色。補修後の色差を抑えたい場合は、下地色に“近づける”範囲での調色にも対応しています（※完全一致は保証できません）。 まずはお問い合わせください。※ページ下部に施工イメージ写真も掲載しております。 【お問い合わせ内容】 ■使用場所（工場・倉庫・駐車場の床／側溝／設備基礎・防液堤など）、幅広い補修部位で相談可能 ■屋内/屋外、水・油・薬品の有無、希望する色味（「既存床に近づけたい」等） ※色味は、下地の状態・施工条件・乾燥後の変化・照明や天候等により見え方が変わる場合があります。まずは現場状況をお知らせください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメント設備補修実績集
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製鉄・鉄鋼設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部
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溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年2月号 ニュースレター 電動機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年7月号 ニュースレター 電動機フレーム
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MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年2月号 1800tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
優れた接着力・防食力！設備の破損、摩耗箇所を補修でき、防食管理を実現可能
『ラスタッフ 1100シリーズ』は、金属粉末、セラミック、特殊ポリマー などにより構成される金属補修材です。 有害な物質(環境ホルモン)は一切流出せず、1110の半硬化時間は約2時間。 1120の半硬化時間は約10～20分と、早い硬化時間で環境への負担と 作業の手間を減らします。 また電力やガス、上下水道、石油、鉄鋼、建築、造船、運輸、通信、製紙など さまざまな設備を長期間腐食と摩耗から守り、メンテナンスコストを軽減します。 【特長】 ■環境に優しく使いやすい ■腐食、摩耗、薬品に強い ■湿潤面への施工可能 ■接着溶接に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ系の急速硬化型の金属補修材です。 二液を混合する手間と面倒な作業をこの一本にまとめました。
「メガスティック」は特別な器具が必要なく、切ってこねるだけで、簡単に施工ができる簡易金属補修剤です。また、多少濡れていても接着し、硬化します。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、プラスチック、セラミック、木材等、その他多くの硬質材質の補修に使用可能。 圧縮強度82.7MPa、硬さ（ショア－Ｄ）85の仕様で、安定した特性を持ちます。 【特長】 ■15分の急速硬化 ■切ってこねる簡便性 ■断続耐熱150℃ ■機械加工可能 ■汎用性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主剤と硬化剤が一本にまとまったエポキシ補修剤 硬化物が白色で補修箇所が目立たず、外観を損ねません
メガフィックスイットAPは、特別な器具が必要なく、切ってこねるだけで、簡単に施工ができます。また、水中でも硬化し、長寿命の水中補修を可能にします。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、プラスチック、セラミック、木材等、その他多くの硬質材質の補修に使用できます。 圧縮強度55MPa、硬さ（ショアーD）96の仕様で、安定した特性を持ちます。 【特長】 ○水中硬化タイプ ○切ってこねる簡便性 ○耐熱温度150℃ ○機械加工/塗装可能 ○汎用性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
止水工プライマー不要１０ミリ以下薄層オーバーレイ 海中水中工法、冷凍庫寒冷地凍結融解対策可能で寒中養生不要工法 早期解放可能。
放射性廃棄物格納容器の材料として開発されたEAGLE８は、東日本大震災後現地で放射能遮蔽性能も確認され 超速硬性と長期の安定性を併せ持っています。 硬化後は膨張収縮をしませんイーグルエイトに起因するクラックは発生しません。高耐火性高耐熱性を有し、３０００℃のアセチレンバーナー焼成動画も掲載しております。日本塗料検査協会 厚さ３mmで１０００℃マッフル炉６時間で長さ変化率０．００％の実測値を得ております。 撹拌後は余分な水分を取り込まず海中水中でも硬化をします。 枠内の水中へ流し込めばが可能で河川などで鋼矢板による仮締切工事が不要です。 護岸や堰堤、用水路に発生した要補修箇所で、台風情報後緊急保全措置を行いコストを抑えられます。 不透水 プライマー不要 塩水による凍結融解試験確認 試験後の圧縮強度が低下しないことも確認しております。 長期的な安定とともに、材料の消費期限もなく 打ち継ぎ打ち重ねも可能でコールドジョイントなく一体化します。 硬化後の安全性は、上水道補修使用時 食品安全分析センターで人体に有害物質は検出されないとの試験結果を得ております。 緊急護岸工事を１日で終了させました。
徹底的な試験から耐塩性が証明！凍結防止剤(塩)が溜まる排水溝周りの補修事例をご紹介
山梨県山中湖村にて、排水溝周りの損傷に部分的な補修で『EAGLE8』を 実験的に使用し経過観察した事例をご紹介いたします。 山中湖村役場前の排水溝の浮きに対して、練水の水量を調整し金具の 裏側の空洞に充填しながら施工。 現状、浮き沈みなど金網の動きも止まり安定しています。 【施工概要】 ■山中湖村役場前の排水溝の浮き ■2018年12月実施気温5度 ■機材：洗浄機、ミキサー、バケツ、鏝、投げ込みヒーター、ブロアー ■材料：EAGLE8－P 15.0kg使用 ■手順：1人工、補修部高圧洗浄～ブロアー水除去～混練～打設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1人工で実施、施工も容易！排水溝周りの損傷に部分的な補修の事例をご紹介
山梨県山中湖村にて、経年劣化や凍結防止剤(塩)が溜まる排水溝周りの 損傷に部分的な補修で『EAGLE8』を使用した事例をご紹介いたします。 山中湖インター近くの排水溝にて、40℃の温水を利用し練上げ温度25度まで 1～2分程度。 硬化速度も維持でき、熱養生無しで15分解放できました。 【施工概要】 ■山中湖インター近くの排水溝 ■2018年11月実施気温6度 ■機材：家庭用高圧洗浄機、ミキサー、バケツ、鏝、投げ込みヒーター、 ブロアー ■材料：EAGLE8-P 11.0kg使用(3か所計) ■手順：1人工、補修部高圧洗浄～ブロアー水除去～混練～打設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樽で練り流し込む、コンパクトな施工体制！損傷した護岸の緊急工事の事例をご紹介
神奈川県下にて、雨天の中、経年劣化で損傷した護岸の緊急工事を 実施した事例をご紹介いたします。 『Eagle8』を型枠に流し込み、40分で脱型。(計4時間の作業) 樽で練り流し込む、コンパクトな施工体制です。 【Eagle8の特長】 ■耐塩性 ■耐候性 ■補強効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地洗浄後に、補修面が濡れていても施工可能！護岸のブロックの補修工事事例をご紹介
九州地区の河川護岸補修にて、『EAGLE8』を採用いただいた事例を ご紹介いたします。 経年により、護岸のブロックの表層の劣化、破損や隙間が目立つように なりました。 下地処理として、当製品をブロックの破損部、ブロックの隙間に 充填、大容量カップガンでの吹付施工を行いました。 【採用理由】 ■ブロックの破損部や隙間から背面への水の侵入を防ぎ、護岸を強化 ■ブロックの表層を被覆することで、劣化を防ぎ対候性を維持 ■満潮時に海水が侵入するので、耐塩性を重視 ■プライマー無で、打ち継ぎ、打ち重ねができるのでメンテナンスが容易 ■現在の護岸を生かし、機能を維持し長期延命を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年劣化で損傷した護岸の隙間や陥没部分を埋める補修工事の事例をご紹介！
神奈川県下での緊急護岸工事にて、石積隙間補修に『Eagle8』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 雨天の中、経年劣化で損傷した護岸の緊急工事を実施。 当製品を硬めに練上げ、隙間や陥没している部分を埋めました。 【Eagle8の特長】 ■耐塩性 ■耐候性 ■補強効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた接着力･防食性！設備の破損･摩耗箇所を補修できます。
ラスタッフ1100シリーズは、金属粉末･セラミック･特殊ポリマーなどにより構成される金属補修材です。 電力やガス、上下水道、石油、鉄鋼、建築、造船、化学、運輸、通信、製紙等さまざまな設備を長期間腐食と摩耗から守り、メンテナンスコストを軽減します。 有害な物質(環境ホルモン)は一切流出せず、半硬化時間は1110が約2時間、1120が約5～10分。早い硬化時間で環境への負荷と手間を減らします。 【特徴】 ○環境に優しく使いやすい ○湿潤面及び油着部分への施工可能 ○高いコストパフォーマンス ○腐食、摩耗、薬品に強い ○優れた絶縁性と接着性 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
