更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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微振動のある部位の補修（穴埋め、シール、形状再生）等に効果大！
大気中は勿論、真空及び海水中での強度が大きいです。 鉄片を水中で接着した場合の引張り剪断強さは140kg/cm2以上 です。 海水又は真水に14日間浸した木材の水中接着が可能です。強度試験中に木の繊維が破壊されました。 セミ・フレキシブルのエポキシ化合物となるので膨張又は収縮する金属の補修に適しています。 金属補修剤物理的特性一覧は、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。 -4℃でも硬化します。
突切り加工比較テストを実施！切りくず処理でお困りの場合にぜひご参考に
今回の被削材はS45Cで、HORN3種のブレーカー違いの工具を用いて 突切り加工を行い、切りくず処理を比較しました。 補足情報として切りくずだけでなく、算術平均粗さRa(μm)および 最大断面高さPt(μm)の測定も行いました。 それぞれ同条件で加工し、インサート幅は2.0 mm、切削速度は180m/min、 回転数は周速一定、送り量は0.08 mm/revで比較しました。 それぞれのブレーカーによって特長が異なり、切りくずの違いがおわかり いただけると思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で補修が可能！道路・駐車場・冷凍倉庫の床・水回りなど、色々な場所で使用ができる全く新しい２１世紀型コンクリート補修剤！
■化学反応で硬化させるため、気温・周囲の乾燥状態に気を遣わず補修ができます。 ■使用方法が手軽なため、少しだけの割れの補修といったメンテナンスに威力を発揮します。 ■従来のコンクリートの4倍の強度が出るため、大型車･産業用什機の往来が激しい現場でも安心して補修していただけます。 ※詳細は「資料請求」からカタログ請求していただくか、 「ダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
短時間で補修が可能！道路・駐車場・冷凍倉庫の床・水回りなど、色々な場所で使用ができる全く新しい２１世紀型コンクリート補修剤！
■化学反応で硬化させるため、気温・周囲の乾燥状態に気を遣わず補修ができます。諦めていた冷凍倉庫内の補修もお任せ下さい。 ■使用方法が手軽なため、少しだけの割れの補修といったメンテナンスに威力を発揮します。 ■従来のコンクリートの4倍の強度が出るため、大型車･産業用什機の往来が激しい現場でも安心して補修していただけます。 ■扱いやすい少量5kg入袋パッケージです。
誰でも簡単に施工が可能！コンクリート床のひび割れ補修材です。
瞬間・ひび埋め職人は、“簡単”コンクリート床のひび割れ補修材です。 カートリッジタイプなので誰でも簡単に施工ができます。 超速硬化なので時間の取れない場所に最適。 30分以内で硬化するので、人･台車･フォークリフトなどの往来が激しい現場でも安心です。 カートリッジ1本 250ccあたり、ひびの大きさ巾5mm、深さ10mmの場合で約5ｍ程度の施工が可能です。 低臭気仕様で臭いも殆どありません。 【特徴】 ○従来が頻繁な場所でも、30分以内で通行可能 ○工場のラインを止めずに、作業している脇で施工可能 ○ひび割れからの昆虫の侵入防止に最適 ○コンパクトな使いきりサイズで無駄が出ない ○250cc 10本入り スタティックミキサー12本入り →アルミパック2本入り×5袋 グリーンとグレーの2色から選択可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アスファルト等のへこみや段差の部分補修が1時間で完了します！
2つの材料を混ぜ合わせて、穴や段差に流し込み表面を整えるだけで部分補修が完了します。 材料の混ぜ合わせから固まるまでの時間は約1時間！ 営業開始前やお昼休みの間に補修して、営業開始時間には車が通れるレベルまで固まります。 へこみフラット匠グレーはコンクリート製の駐車場、スロープ等の補修に適しています。 【使い方】 1.施工箇所の掃除（掃き掃除などで砂などをできる範囲で搔き出します） 2.骨材の入った袋に液剤を入れ混ぜ合わせます。（混ぜる際に袋の口部分をねじると密閉性が上がります） 3.部分補修箇所に混ぜたものを流し込みます。 4.コテなどを使って平らにならします。（少し時間が立ってからだと硬さがでてきてならしやすいです） 5.40分前後固まるまで待って完成です。 ※補修箇所をキレイにかつ飛び散り跡防止をする場合は養生テープで施工箇所を囲ってから補修するとキレイに仕上がります。
デブコンF (0.45kg(1ポンド）1.36kg(3ポンド)アルミ補修剤（アルミ粉、パテ状） ITW
デブコンF-500 アルミ補修剤 パテ状 ITW DV10610(16610) 0.45kg（1ポンド） DV10620(16620) 1.36kg(3ポンド） デブコンFはアルミ粉配合のエポキシ樹脂系補修剤で、主剤と硬化剤を混合することにより硬化します。 硬化後は薄灰色の非常に硬質な硬化物になり、各種金属、ガラス、セラミック、木材、コンクリート等と強力に接着します。 デブコンFはパテ状で垂直面に肉盛りしても垂れ落ちず、硬化後の機械加工性が良く、物理的強度に優れています。
デブコンAQ-500 DV16115（耐油、耐水タイプ、速硬化)一般金属用補修剤（鉄粉配合、パテ状）ITW
デブコンAQ-500 耐油、耐水タイプ、鉄粉配合 パテ状タイプ補修剤 ITW DV16115(16115) 0.5ｋｇ（SET) デブコンAQは鉄粉配合のエポキシ樹脂系補修剤で、デブコンAの4倍の速さで硬化する速硬化タイプであり、特に緊急を要する箇所の補修に使えます。 用途としてはデブコンAと同じであり、各種金属、その他の母材に対し強力な接着をします。
小面積の 穴埋めカラー補修材 『エポタフエース』
小面積用1回塗りタイプの補修材。耐熱 100℃。 深さ5mm位まで、面積300mm角のタイル2枚分くらいまでの補修に。 トロッとしたとろみが特徴で、化学反応によりがっちり硬化します。 おすすめ★★★ 超低臭でプライマー省略可。 食品工場等で好評なにおいの気にならない超低臭無溶剤タイプ。 もちろん、フローリングの補修やリフォームにもご使用いただいています。 コンクリート、タイルなどほとんどの既存床に施工で、厚みがでるので、デザイン建材など補修以外の用途でもお使いいただけます。 調色もご相談ください！ 面積が広い場合はコテムラが出やすくなるので エポタフウェット-F/ドライ-Fをご利用ください。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてください◇◇
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメント設備補修実績集
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
