更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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複動プレスを活かした「ZENFormer」ならではの工法をご紹介！
複動プレスによる工程短縮成形事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 工程削減と製品精度UP。 複動プレスにて自由自在なモーション設定をすることで、絞り、穴抜き、 バーリング、ピンだし、増肉工程を1ショットで行うことができ、工程の 大幅な短縮及び1チャックによる高精度加工が可能となります。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋3D積層加工で新工法実現とコスト削減と生産性UP！
異形状・異材質の順送＆3D積層加工を実現した事例をご紹介いたします。 電流検出センサーを生産する場合、従来は高額な磁性材で製作しており、 その材料費の高さが課題となっていました。 当社では新工法の積層技術を確立させ、ZENFormerの高精度な平行加圧、 ミクロン単位の下死点繰り返し精度を利用し、廉価な方向性電磁鋼板を 使いながら、従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料費の高さ ■結果 ・従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功 ・材料費は10分の1以下で大幅なコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋高精度位置決めモーションでコスト削減と生産性及び製品品質UP！
前後左右非対称のフィルム成形事例をご紹介いたします。 前後左右非対称のフィルムを打ち抜く際、不均一な荷重(偏心荷重)が 発生し、一般プレスでは金型が傾く傾向にあります。 これにより、刃の入りが不均一となり、場所によっては抜き損じの可能性が あります。一方、偏心荷重に強いサーボプレス「ZENFormer」は高精度な 平行制御により全周の刃が均一に入り、全周均一な切断面が得られます。 【ZENFormer nanoの特長】 ■スライドが傾かないため、歯の入りが均一 ■全周均一なカット面および繰り返し再現性のあるカット深さが得られる ■極薄セパレータ材料でも安定した加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋長時間加圧保持で均等加圧により低荷重で製品品質UP！
「ZENFormer」の高精度平行加圧により、油圧プレスの成形荷重1/2以下で 同等以上の成形性を実現した事例をご紹介いたします。 炭素繊維複合材料(CFRTP)において、平板での成形をした際の 「平坦度」「内部物性」「強度」の3項目について実証試験を実施。 その結果、高精度平行加圧と長時間加圧保持によって、平坦度、内部物性、 曲げ強度の3項目とも油圧プレスと比較して優れた結果となりました。 【試験結果】 ■平坦度：完全平行加圧により、安定した高精度な成形形状を実現 ■内部物性：平行加圧により、好適荷重で材料を均等加圧することで 均一な樹脂流動を可能にし、再現性のある安定した成形品質を確保 ■曲げ強度：平行加圧により、均一な含侵性で再現性のある安定した 成形品強度を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋高精度位置決め＋長時間加圧保持＋ロングストローク化！
「ZENFormer」に超小型電動式射出ユニット プチ射出(UBEマシナリー 株式会社製)を組み合わせる事で、金属成形と射出成形が段取り替えを せずに1工程での対応を実現した事例をご紹介いたします。 同製品の特長である4軸独立制御とサーボモーター駆動を活かし、 型締プレス動作と2台のプチ射出を使用。アルミ板と高機能樹脂の 一体化を1台のシステムで可能としました。 この技術を用いることでマルチマテリアル化(複合成形技術)の用途開発が 促進できます。 【工程】 ■1.アルミ板を型内へ投入 ■2.型締めアルミ板成形 ■3.射出成形(縁取り、裏面射出→表面加飾) ■4.型開き、製品取出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧・空圧プレスに比べて消費電力・CO2を大幅に削減！低騒音で作業者への負担も軽減できます。
『JP5Sシリーズ』は、JP5、JP-S2シリーズの両方の性質を併せ持つ ハイブリッドモデルのエレクトロプレスです。 現行の20トンモデルに比べて、よりコンパクトな設計を実現しました。 ラムの最高速度は約2倍、加速度は約6.7倍に向上しています（当社比）。 駆動条件と停止条件を自在に組み合わせられる多彩な駆動モードを備え、 位置や荷重の判定機能にて不良品の流出を防ぐことも可能です。 また、低騒音・低振動に加え、廃油処理が不要なため、環境負荷も軽減。 油圧式や空圧式プレスの代替に適した製品です。 【特長】 ■コンパクトかつ高速稼働で、生産性を向上 ■イーサネットを標準装備し、設備組み込みがスムーズ ■多彩な加圧機能と判定機能で、不良品の流出を防止 ■廃油処理が不要、CO₂排出も抑え環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末成形サーボプレス機と整列機 金型自動交換対応
次世代の粉末成形機を目指します。 NEWリリース DBXシリーズ誕生 金型自動交換も可能。 粉末成形用金型とCNCサーボプレス（粉末成形機）をセットで設計製作し提供できます。 単軸 推力3t,6t,10t,20t,30t,60t 多軸 上下3段 まで対応可能です。 CNC多段プレステスト成形、設計製作が可能です。 上下3段デモ機を保有しており、トライ成形、テスト成形が可能です。 超硬粉末、粉末冶金、フェライト、セラミック、ガラス粉末、センサー用金型、他対応可能です。 https://www.kobayashi-akita.co.jp/
平行制御＋下死点繰返し精度＋高精度位置決めモーションで製造単価低減と生産性UP！
2段サイクロイドギアの加工事例をご紹介いたします。 素材重量まで厳格に管理した冷間鍛造で生産性を上げつつ、 「ZENFormer」の平行制御とミクロン単位の下死点繰返し精度により、 毎ショット同じ冷鍛条件での2段ギア成形を実現。 さらに強度面での課題も解決し、圧倒的な生産性と成形精度を 実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度で工程削減と生産性UPと製品精度UP！
「ZENFormer」の高い下死点繰返し精度を活用した加工事例を ご紹介いたします。 加硫工程でのバリ発生防止のため、部品厚み精度±0.01mmを、順送内での つぶし工程で確保。偏心荷重が発生している状態での連続加工において、 下死点精度が要求される製品のつぶし平坦度が確保されています。 「ZENFormer」の加工精度で、ゴムバリ自体が無くなり、その除去固定をも 削減した実例です。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーション！
ストローク全域フルパワーによる深絞り加工への対応事例について、 ご紹介いたします。 ボールネジ直動式サーボプレス「ZENFormer」の、ストローク全域で フルパワーを発生させられる特長を活かして、従来のクランクプレスと 比較して約1/4の設備能力で、精度の高い絞り加工を行うことが可能。 「ZENFormer」の場合、ストローク全域フルパワーの特長を活かして 加工できるため、クランクプレスより小型の70tonのプレス機で 加工することが出来ます。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
